[实用新型]氰尿酸生产用热解炉

说明书

本实用新型公开了一种氰尿酸生产用热解炉，涉及氰尿酸生产设备技术领域，包括炉体及设置于炉体内壁的加热组件，所述加热组件由若干根与电厂过热蒸汽管连通的蒸汽盘管铺设而成，所述蒸汽盘管铺设于炉体的内壁上，所述炉体的底部设有供放置尿素的台架通过的轨道。本实用新型具有结构简单紧凑、安全系数高的优点，通过在炉体内安装与电厂过热蒸汽管连通的蒸汽盘管，采用这种铺设而成的加热组件对尿素进行加热，由于电厂的过热蒸汽温度在300℃左右，远低于氨气的燃点，完全可以避免氨气发生爆炸，确保加热过程安全可靠；同时加热前后的尿素台架沿着内部轨道出入炉体，方便快捷，提高了工作效率，大大降低了安全隐患，同时也达到节能降耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及氰尿酸生产设备技术领域，尤其涉及一种氰尿酸生产用热解炉。

背景技术

现有技术中氰尿酸的生产工艺是以尿素为原料，通过对尿素升温加热，使尿素热解生成粗品氰尿酸。目前，现有生产工艺主要采用燃气加热，而尿素在加热过程中会产生氨气，氨气的燃点为650℃左右，利用燃气加热的温度可以达到800℃左右，当氨气浓度达到16-25%以后，容易发生爆炸，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种氰尿酸生产用热解炉，可有效降低加热温度，降低氨气爆炸的风险，提高工作安全系数，保证工作人员的人身安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种氰尿酸生产用热解炉，包括炉体及设置于炉体内壁的加热组件，所述加热组件由若干根与电厂过热蒸汽管连通的蒸汽盘管铺设而成，所述蒸汽盘管铺设于炉体的内壁上，所述炉体的底部设有供放置尿素的台架通过的轨道。

优选的，所述轨道两侧均布设蒸汽盘管，所述蒸汽盘管为若干根、且均与电厂过热蒸汽管并联连接，所述电厂过热蒸汽管上设有阀门。

优选的，所述炉体的侧壁由内之外依次为热反射层、隔热层和保温层，所述热反射层为耐高温的远红外辐射涂料，所述隔热层的材料为纤维板、真空板或复合硅酸盐板，所述保温层的材料为岩棉板、空心砖或泡沫板。

优选的，所述炉体的进出口还设有隔热门板，所述隔热门板的上端与升降机构相连，所述升降机构设置于炉体的上方，用于驱动隔热门板升降。

优选的，所述炉体的进出口两侧均设有与隔热门板滑动配合的滑槽，所述隔热门板两侧设有密封条。

优选的，所述升降机构为设置于炉体外部的液压缸或电动推杆。

优选的，所述轨道为两个、且间隔并列设置，所述轨道为分体式结构，相邻两段轨道间设有供蒸汽管通过的间隙；两个轨道之间及其两侧均设有蒸汽盘管。

优选的，所述炉体的顶部设有氨气排放管，所述氨气排放管与氨气洗涤系统相连，用于净化氨气、回收氨气中的尿素蒸汽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型具有结构简单紧凑、安全系数高的优点，通过在炉体内安装与电厂过热蒸汽管连通的蒸汽盘管，采用蒸汽盘管铺设而成的加热组件对尿素进行加热生成氰尿酸，由于电厂的过热蒸汽温度在300℃左右，远低于氨气的燃点，完全可以避免氨气发生爆炸，确保加热过程安全可靠；同时加热前后的尿素台架沿着内部轨道出入炉体，方便快捷，提高了工作效率，大大降低了安全隐患，同时也达到节能降耗的目的。本实用新型同样适用于二氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠及三氯异氰尿酸的生产制备。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种氰尿酸生产用热解炉的结构示意图；

图2是放置尿素料盆的台架在炉体内的示意图；

图3是本实用新型一个实施例中炉体的俯视图；

图4是图3中炉体内部的蒸汽盘管示意图；