[实用新型]一种工频交流耐压试验装置

说明书

本实用新型公开了一种工频交流耐压试验装置，涉及交流电耐压试验领域，针对现有的交流耐压试压装置在测试时往往会忽视设备自身的问题，只能够测量某一瞬间的耐压值，导致测试数据不准确，而且工作效率低，操作复杂等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端焊接有凸轮，所述箱体的两侧内壁滑动连接有升降板，所述升降板的两侧套设有活动杆，所述活动杆的顶端焊接有第一挡板，所述第一挡板的底端焊接有与箱体两侧内壁焊接的支撑板。本实用新型结构简单，设计新颖，能够测量出交流电在不同峰值时电流所耐压的阈值，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及交流电耐压试验领域，尤其涉及一种工频交流耐压试验装置。

背景技术

交流电是电流随时间的变化规律，由此看出：正弦交流电三个要素：最大值(峰值)、周期(频率或角频率)和相位(初相位)。交流电所要讨论的基本问题是电路中的电流、电压关系以及功率(或能量)的分配问题。由于交流电具有随时间变化的特点，因此产生了一系列区别于直流电路的特性。在交流电路中使用的元件不仅有电阻，而且有电容元件和电感元件，使用的元件多了，现象和规律就复杂了。

现有的交流耐压试压装置在测试时往往会忽视设备自身的问题，只能够测量某一瞬间的耐压值，其导致测试数据不准确，而且工作效率低，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型提出的一种工频交流耐压试验装置，解决了现有的交流耐压试压装置在测试时往往会忽视设备自身的问题，只能够测量某一瞬间的耐压值，其导致测试数据不准确，而且工作效率低，操作复杂等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工频交流耐压试验装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端焊接有凸轮，所述箱体的两侧内壁滑动连接有升降板，所述升降板的两侧套设有活动杆，所述活动杆的顶端焊接有第一挡板，所述第一挡板的底端焊接有与箱体两侧内壁焊接的支撑板，所述升降板的底部固定连接有断路器，所述断路器的底端固定连接有接触器，所述箱体的底部固定连接有控制器，所述控制器的顶端固定连接有继电器，所述继电器的顶部中间与接触器啮合，所述控制器的两端安装有接线柱，所述接线柱开进箱体内壁的一端焊接有第二挡板，所述接线柱远离第二挡板的一端焊接有第三挡板。

优选的，所述活动杆的外圈套设有一端与第一挡板焊接的第一弹簧，所述第一弹簧远离第一挡板的一端与升降板焊接，所述接线柱的外圈套设有一端与第三挡板焊接的第二弹簧，所述第二弹簧远离第三挡板的一端与控制器焊接。

优选的，所述箱体的两侧开设有通线孔，所述通线孔接通电线与接线柱连接。

优选的，所述双轴电机通过螺栓与箱体的顶部固定连接，所述控制器通过螺栓与箱体的底部内壁固定连接，所述断路器通过螺栓与升降板的底部固定连接。

优选的，所述箱体的两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑块，所述升降板的两端与滑块焊接，所述滑槽与滑块的横截面为T型。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、转轴、凸轮、升降板、弹簧、挡板、活动杆、控制器和断电器等结构，其中通过双轴电机能够控制转轴的转动，而转轴能够控制凸轮的转动，凸轮转动进而控制移动板的升降，移动板的升降能够控制断流器以及接触的升降，进而能够控制接触器与继电器的的接触，通过接触器与继电器的不断接触，能够测量出交流电在不同峰值时电流所耐压的阈值。该装置结构简单，设计新颖，能够测量出交流电在不同峰值时电流所耐压的阈值，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工频交流耐压试验装置的正视结构示意图；