[实用新型]一种纸杯杯底成形机用压模设备

说明书

本实用新型涉及一种纸杯杯底成形机用压模设备，包括成型基座1，所述成型基座上端面两侧平行设置竖直导杆，且在两竖直导杆顶端固定连接梁板，所述竖直导杆上滑动穿接有下模板和上模板，所述成型基座上端面设置连接板座，所述竖直导杆顶端连接梁板上固定成型驱动电机，所述竖直导杆的中部固定凸起圈部。本实用新型实现了成型压头与压制模型的同步相向运行，完成纸杯杯底压制，相比于单一驱动成型压头运行，大大提高了纸杯杯底成型效率，同时在成型压头边缘设置裁切机构，可在纸杯杯底成型的同时，对多余的纸片边缘进行裁切，进一步提高了纸杯杯底成型效率以及成型质量。

技术领域

本实用新型涉及纸杯加工用压模装置技术领域，尤其涉及一种纸杯杯底成形机用压模设备。

背景技术

现有的一次性纸杯均通过纸杯机进行加工，且现有的纸杯杯底成形机用的压模装置大多为单一的压头，并只通过驱动压头运行压制杯底，且在压制过程中，不能对压制模型进行控制，同时纸张在压制时也不易控制，从而影响杯底的成型效果，不仅纸杯机生产纸杯杯底的工作效率低，而且杯底的成型质量差，因此需要对现有的纸杯机压装装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种纸杯杯底成形机用压模设备，实现了成型压头与压制模型的同步相向运行，完成纸杯杯底压制，相比于单一驱动成型压头运行，大大提高了纸杯杯底成型效率，同时在成型压头边缘设置裁切机构，可在纸杯杯底成型的同时，对多余的纸片边缘进行裁切，进一步提高了纸杯杯底成型效率以及成型质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种纸杯杯底成形机用压模设备，包括成型基座，所述成型基座上端面两侧平行设置竖直导杆，且在两竖直导杆顶端固定连接梁板，所述竖直导杆上滑动穿接有下模板和上模板，所述成型基座上端面设置连接板座，所述竖直导杆顶端连接梁板上固定成型驱动电机，所述连接板座端面上连接旋转轴，且连接板座的旋转轴和成型驱动电机转轴上连接旋转凸轮，所述连接板座的旋转轴上固定下带轮，且在成型驱动电机转轴上固定上带轮，所述下带轮和上带轮通过皮带传动连接，所述下模板下端面中部和上模板上端面中部垂直固定有竖直推杆，所述竖直推杆端部固定旋转轮，所述旋转轮与旋转凸轮表面靠接。

进一步地，所述竖直导杆的中部固定凸起圈部，且所述凸起圈部与上模板之间以及凸起圈部与下模板之间的竖直导杆上穿接有抗压弹簧Ⅰ。

进一步地，所述下模板和上模板通过穿接导套与竖直导杆滑动穿接。

进一步地，所述上模板中部设置冲压杆，且在冲压杆下杆端部固定压模头，所述冲压杆在压模头周边杆壁面上设置裁切机构，所述裁切机构包括固定在压模头周边杆壁面上的连接刀套，所述连接刀套内活动穿接圈型裁刀，所述圈型裁刀上端部为与连接刀套内部活动卡接的位移卡端，所述位移卡端上端部固定位移导杆，所述位移导杆上穿接抗压弹簧Ⅱ，所述位移导杆上端面穿过连接刀套顶部，且在位移导杆上端部固定限位挡块。

进一步地，所述下模板上端面在压模头的整下方设置模型槽，且在模型槽边缘设置有一圈插接槽，所述插接槽与圈型裁刀插接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型压模设备的主体结构由成型基座上的下模板、上模板以及下模板、上模板的同步驱动机构和压模头上纸片的裁切机构组成，其中成型纸体从下模板、上模板之间运行穿过，而同步驱动机构可同时驱动下模板、上模板相向运行，使上模板上的压模头与下模板上的模型槽快速压合在一起，从而将成型纸体在模型槽内压制成型，相比于单一驱动成型压头运行，大大提高了纸杯杯底成型效率，且在压制成型的过程中，裁切机构可对模型槽边缘进行切除，进一步提高了纸杯杯底成型效率，且下模板、上模板通过穿接导套穿接在同一竖直导杆上，运行导向同步性好，保证了成型质量。

附图说明

图1为本实用新型纸杯杯底成形机用压模设备主视图；

图2为本实用新型压模设备的运行传动结构示意图；