[实用新型]一种用于挤出吹塑机的储料式机头

说明书

本实用新型公开一种用于挤出吹塑机的储料式机头，包括储料芯，沿上下方向延伸；中间环，同轴固定套设在储料芯的外侧，中间环与储料芯之间设有流道结构；储料缸筒，同轴套设在中间环的外侧，储料缸筒上设有进料口，储料缸筒与储料芯之间设有储料腔，储料腔位于流道结构的下侧；挤出模具，同轴固定设置在储料缸筒上，进料口、流道结构、储料腔、挤出模具依次相连通；流道结构包括多级分流流道，多级分流流道自上至下延伸且逐级相连通，各级分流流道的数量为多个，多个分流流道沿储料芯的圆周方向阵列布置，相邻两级分流流道下一级分流流道的深度小于上一级分流流道的深度，并且下一级分流流道与上一级分流流道在彼此的连通处具有逐渐变浅的深度。

技术领域

本实用新型涉及挤出吹塑技术领域，特别涉及一种用于挤出吹塑机的储料式机头。

背景技术

传统的挤出吹塑机上的储料式模头通常包括储料缸筒、储料芯、中间环以及挤出模具，储料芯沿上下方向延伸，中间环固定套设在储料芯的外侧，储料缸筒固定套设在中间环的外侧。储料缸筒上通常设有一进料口，储料芯与中间环之间设有流道结构，储料芯与储料缸筒之间设有储料腔，进料口、流道结构、储料腔以及挤出模具依次相连通。挤出模具通常包括芯模和口模，芯模和口模之间设有挤出料道。储料缸筒内设有射料压料环，储料缸筒与中间环之间设有压料空间，射料压料环能够受外力驱动下在压料空间与储料腔之间往复移动，从而将位于储料腔内的熔体物料向下挤压，类似注射器一样，将物料向挤出料道内推动，从而通过挤出料道挤出制品。

传统的储料芯外侧的流道结构通常是直线式或螺旋式，由于物料经进料口到达储料腔的这一路径上，传统的直线式或螺旋式的料道结构，仅仅是延长了物料的流动路径，物料在流道结构内基本不发生分流或仅采用分流锥等进行分流，分流次数较少，物料在流道结构内很难平缓均匀展开，分流后的物料直接落入储料腔内。由于分流次数较少，落入储料腔内的物料体积较大，无法在储料腔内进行充分混合，混合不够均匀，而且较大体积的物料在下落时还容易对口模和芯模产生冲击，导致物料之间产生汇合线，导致最终挤出的制品表面出现质量缺陷，不满足工艺所需，浪费原材料和生产成本。其次，由于物料的混合不均匀，导致料胚的壁厚不均匀，也会影响挤出制品的表面质量。最后，由于传统的流道结构，其表面粗糙度普遍在Ra0.8左右，物料在流道结构内流动时间长，导致换色生产效率较低。此处的换色生产是指，在交替生产不同颜色的制品时，由于流道结构的表面粗糙度较大，导致前一种颜色的物料仍有少部分残留在流道结构内，在经进料口注入后一种颜色的物料时，最终挤出的制品会有颜色掺杂，制品表面质量有缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够使物料充分混合、避免产生汇合线、制品表面质量更高的一种用于挤出吹塑机的储料式机头。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下第一技术方案：

一种用于挤出吹塑机的储料式机头，包括：

储料芯，沿上下方向延伸；

中间环，同轴固定套设在所述储料芯的外侧，所述的中间环与储料芯之间设置有流道结构；

储料缸筒，同轴固定套设在所述中间环的外侧，所述的储料缸筒上设置有进料口，所述的储料缸筒与储料芯之间设置有储料腔，所述的储料腔位于流道结构的下侧；

挤出模具，同轴固定设置在所述的储料缸筒上，所述的进料口、流道结构、储料腔、挤出模具依次相连通；

所述的流道结构包括多级分流流道，多级所述的分流流道自上至下延伸且逐级相连通，各级所述分流流道的数量为多个，多个所述的分流流道沿储料芯的圆周方向阵列布置，其中，相邻两级分流流道下一级分流流道的深度小于上一级分流流道的深度，并且下一级分流流道与上一级分流流道在彼此的连通处具有逐渐变浅的深度。