[实用新型]一种熔铸铜合金棒材的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种熔铸铜合金棒材的生产系统，具体涉及铜合金棒材生产领域，包括电熔炉和结晶器，所述电熔炉通过流槽连通设于结晶器一侧，所述电熔炉底部固定设有抽尘装置，所述结晶器远离电熔炉的一侧设有牵引装置，所述牵引装置外部设有冷却水循环装置，所述电熔炉、结晶器和冷却水循环装置底部均设有一体撬，且一体撬对应电熔炉、结晶器及冷却水循环装置设置三组，所述冷却水循环装置包括进水箱、出水箱、冷却套筒和连接筒，所述连接筒设置两组，且两组连接筒分别固定设于冷却套筒两端。本实用新型抽尘装置和集尘罐的结合，便于在线进行抽尘工作，冷却水循环装置处可在线进行冷却，保证生产过程的正常进行。

技术领域

本实用新型涉及铜合金棒材生产领域，更具体地说，本实用涉及一种熔铸铜合金棒材的生产系统。

背景技术

铜合金棒管目前的主要生产方式还是采用传统的挤压，冷轧，拉伸方法，技术和装备的进步主要表现在提高产品质量和生产过程的控制水平、节能降耗、提高效率等方面，主要应用于电力电气、海水淡化、船舶制造、石油化工、机械、造纸、建筑等国计民生的重要领域，用于制造热交换器、机械零部件、冷凝管、波导管、散热器管、水道管、波纹管、蛇形管、挠性.软管、泵用管、管道配件、及管件等。

现有的熔铸铜合金棒材的生产系统在实际使用过程中，不便在线进行除尘及冷却，影响工作流程。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种熔铸铜合金棒材的生产系统，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在线进行除尘及冷却。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铸铜合金棒材的生产系统，包括电熔炉和结晶器，所述电熔炉通过流槽连通设于结晶器一侧，所述电熔炉底部固定设有抽尘装置，所述结晶器远离电熔炉的一侧设有牵引装置，所述牵引装置外部设有冷却水循环装置，所述电熔炉、结晶器和冷却水循环装置底部均设有一体撬，且一体撬对应电熔炉、结晶器及冷却水循环装置设置三组，所述冷却水循环装置包括进水箱、出水箱、冷却套筒和连接筒，所述连接筒设置两组，且两组连接筒分别固定设于冷却套筒两端，所述进水箱和出水箱分别设于冷却套筒两端底部，且冷却套筒分别与进水箱及出水箱之间通过对应的连接筒及管道连通，所述一体撬内部固定设有接触层和隔热层，且隔热层位于接触层底部。

使用时，电熔炉对原材进行热熔，溶液再经流槽进入结晶器内部进行结晶，再通过牵引装置牵引出来，其中抽尘装置的内部安装有抽尘泵，在热熔时，抽尘装置通过抽尘腔及抽尘罩可将电熔炉内部尘渣抽出，并将部尘渣排至集尘罐的内部，可防止尘渣飞扬，冷却水循环装置可对牵引装置处进行冷却，进水箱一侧通过水泵及管道连接外部供水池，出水箱一侧通过水泵及管道连接外部冷却池，冷却水依次通过进水箱、其中一端的连接筒、冷却套筒的中空夹层、另一端的连接筒及出水箱，可均匀的对牵引装置进行冷却，保证生产过程的正常进行。

在一个优选地实施方式中，所述抽尘装置底部设有集尘罐，且集尘罐与抽尘装置之间连通设置，便于收集尘渣。

在一个优选地实施方式中，所述电熔炉内壁开设有抽尘腔，且抽尘腔与抽尘装置之间连通设置，便于抽尘装置的抽尘。

在一个优选地实施方式中，所述抽尘腔内壁顶端固定设有抽尘罩，且抽尘罩与抽尘腔之间连通设置，便于抽取电熔炉内部尘渣。

在一个优选地实施方式中，所述一体撬两端内部均开设有连接孔，所述连接孔内部贯穿有连接杆，相邻两组一体撬之间通过连接孔及连接杆连接，便于相邻两组一体撬的连接。

在一个优选地实施方式中，所述进水箱一侧通过水泵及管道连接外部供水池，所述出水箱一侧通过水泵及管道连接外部冷却池，便于冷却水的循环。

在一个优选地实施方式中，所述冷却套筒环绕设于牵引装置外周，且冷却套筒内壁带有中空夹层，便于冷却水的流动。