[实用新型]一种滤器密封胶固化站

说明书

本实用新型涉及一种滤器密封胶固化站，包括箱体、用于传送滤器的输送带组、用于供输送带组运动提供动力的传动机构、驱动机构、温度传感器及分别设置在箱体内部下方的加热机构和风扇机构，传动机构包括分别设置在箱体的上方和下方的上输送轮组和下输送轮组，上输送轮组和下输送轮组分别包括沿箱体的长度方向依次分布的多个上输送轮和多个下输送轮，输送带组的首尾连接且上下依次绕设在上输送轮和下输送轮上构成回路，驱动机构驱动部分或所有上输送轮转动，和/或驱动机构驱动部分或所有下输送轮转动。固化站对滤器产品进行恒温保温，并通过自动化传输带控制产品在恒温箱内行进速率，从产品放入箱体内到产品出箱，时间恒定。

技术领域

本实用新型属于医疗器械制造技术领域，具体涉及一种滤器密封胶固化站。

背景技术

血液透析，主要用于治疗慢性肾衰竭、急性肾衰竭和药物中毒等病症，现已在临床上得到了广泛应用。血液透析是利用半透膜的原理，将患者血液与透析液同时引进透析器，在透析膜两侧呈反方向流动，清除患者血液内多余的水分，代谢废物，调整体液平衡。透析器主要结构部件包括丝束、密封胶、密封圈、壳体和端盖。密封胶普遍采用双组份聚氨酯胶，用做密封和固定中空纤维膜，在生产过程中，将产品横向放入离心机并启动离心，双组份聚氨酯胶液体通过混胶管充分混合后注入壳体，在离心作用下均匀分布到产品两端，发生聚合反应固化，反应过程为放热过程。

现如今在透析器生产过程中，对注入聚氨酯胶后的温度管理主要集中在混胶后的10-30分钟之内。这段时间是聚合反应速率最快的时期，在聚氨酯胶完成初步固化定型之后，从离心机中取出放入半成品箱，使其在车间环境温度下完成剩余反应，一般在等待1-3小时后，将产品取出，去除两端成型模具，进行下一步的切头工序。

现有技术中，并没有对聚氨酯胶整个反应过程进行温度控制，其后续反应温度依赖于环境温度和自身反应放热，反应温度会受到堆叠方式，环境温度变化影响。洁净间环境温度一般为18-26度，其反应速率偏低，且随温度变化反应速度也会有所变化，转化率会有所变化，会导致反应单体残留偏多，影响材料生物相容性。

同时在生产过程中，因为下一工序切头，需要在反应没完全完成，聚合物还较为软的条件下对胶面进行切割，露出封闭在胶体内部的中空纤维膜，胶面在治疗过程中会与血液接触，其胶面的光洁性不足，有刀纹，中空纤维膜因切割产生毛刺，都会造成端面凝血，影响治疗效果。所以在生产过程中，切头工艺对胶体的硬度控制要求较高，需要其保持在一个不会太软但也不会太硬的状态下，一般优选为70-90邵氏硬度下。

但是在现有操作过程中，因为上述原因造成反应速率的差别，以及反应时间没有精确控制，导致每一只产品到切头工序的反应程度不一致，也就导致加工硬度不一致，会产生上述端面切割问题。

发明内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供一种滤器密封胶固化站，用于滤器密封胶的固化。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滤器密封胶固化站，用于滤器密封胶的固化，所述固化站包括箱体、用于传送滤器的输送带组、设置在所述箱体内且用于供所述输送带组运动提供动力的传动机构、驱动机构、设置在所述箱体内的温度传感器及分别设置在所述箱体内部下方的加热机构和风扇机构，所述传动机构包括分别设置在所述箱体的上方和下方的上输送轮组和下输送轮组，所述上输送轮组和下输送轮组分别包括沿所述箱体的长度方向依次分布的多个上输送轮和多个下输送轮，所述输送带组的首尾连接且上下依次绕设在所述上输送轮和下输送轮上构成回路，所述驱动机构驱动部分或所有上输送轮转动，和/或所述驱动机构驱动部分或所有下输送轮转动。