[实用新型]石油压裂支撑剂锅式制粒机

说明书

本实用新型公开了粉料制粒设备技术领域的石油压裂支撑剂锅式制粒机，包括筒体，所述筒体左侧中央设置防尘罩，所述筒体右侧中央设置过桥装置，所述过桥装置右侧设置电机，所述筒体、过桥装置、电机底部均设置支架，所述支架底部设置底座，所述底座底部前后端面均设置两组万向轮，所述底座包括两组盖板，两组所述盖板相对面之间焊接支撑板，所述支撑板前后侧均设置减震装置，所述减震装置包括两组连接板，两组所述连接板靠近盖板一侧均贯穿设置螺孔，两组所述连接板内腔均设置弹簧，所述弹簧另一端均焊接设置工型板，该装置将纵向震动剪切力对于制粒机的危害彻底消除，将相较于简单的一组减震方向大大提高减震效率，同时对减震效果能加倍提高。

技术领域

本实用新型涉及粉料制粒设备技术领域，具体为石油压裂支撑剂锅式制粒机。

背景技术

制粒机的工作原理是传动装置通过过桥装置带动造粒锅旋转，且造粒锅轴线与水平面呈特定夹角；当粉料通过进料口加入造粒锅内后，开始向造粒锅内部喷水，湿润的粉料在翻滚的同时，逐渐形成球核，表面湿润的球核在不断翻滚、摩擦、碰撞下，逐渐长大成粒，当粒径达到要求时，通过卸料门将其卸下。

目前，传统的制粒机运输途中进行搬运时不便于移动，并且在运输途中容易受到路途颠簸对于机器纵向的剪切力的破坏，严重的甚至会将制粒机癫损坏，影响制粒机的正常使用以及制粒机的使用寿命，因此，石油压裂支撑剂锅式制粒机很有实际价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石油压裂支撑剂锅式制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石油压裂支撑剂锅式制粒机，包括筒体，所述筒体左侧中央设置有防尘罩，所述筒体右侧中央设置有过桥装置，所述过桥装置内部为锯齿轮组件，所述过桥装置右侧设置有电机，且所述过桥装置内部的锯齿轮组件与电机转轴配合工作，所述筒体、过桥装置、电机底部均设置有支架，所述支架底部设置有底座，所述底座底部前后端面均设置有两组万向轮，所述底座包括两组盖板，两组所述盖板相对面之间焊接有支撑板，所述支撑板前后侧均设置有减震装置，所述减震装置包括两组连接板，两组所述连接板靠近盖板一侧均贯穿设置有螺孔，两组所述连接板内腔均设置有弹簧，所述弹簧另一端均焊接设置有工型板。

优选的，两组所述盖板相对面均贯穿设置有与螺孔匹配的螺栓孔，且所述盖板上螺栓孔、螺孔均通过匹配的螺钉活动连接。

优选的，所述工型板包括纵板，所述纵板两端设置有横板，两组所述连接板相对面均贯穿设置有开孔，且所述连接板开孔孔径与工型板上的纵板外径相互匹配，两组所述连接板内径宽度与工型板上横板宽度相互匹配。

优选的，四组所述万向轮上的滚轮外圈均胶黏设置有防滑圈，所述筒体左侧贯通设置有开腔，且所述防尘罩内径与筒体左侧开腔直径一致。

优选的，所述工型板结构为工型结构，且工型板材质为铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座底部四组万向轮进行移动；

减震装置设置于两组盖板之间，两组连接板通过两组螺孔分别于两组盖板匹配的螺栓孔通过螺钉活动连接，本制粒机通过底座上两组盖板之间设置的减震装置实现对于制粒机运输途中的纵向颠簸产生的纵向剪切力进行精细化过滤；

两组盖板将运输途中的震动直接传递给两组连接板，两组连接板从上下两个方向将震动剪切力传递给通过内腔设置的弹簧实现将震动从两个方向分散减震，通过两组弹簧纵向减震后的震动剪切力已经大大降低；

最后，通过弹簧减震后的细小余震再通过工型板反向作用给弹簧，将纵向震动剪切力对于制粒机的危害彻底消除，将相较于简单的一组减震方向大大提高了减震效率，同时对于减震效果也能加倍提高。

附图说明

图1为本实用新型制粒机结构示意图；