[实用新型]一种甲铵喷射器

说明书

本实用新型属于尿素生产技术领域，特别是涉及一种新型甲铵喷射器。包括壳体、上端盖、下端盖、甲铵通入管和液氨通入管；所述壳体内设置空腔结构、混合腔和喷射段；上端盖和下端盖设置在壳体两端头；甲铵通入管和液氨通入管设置在壳体的侧壁上，并与空腔结构、混合腔和喷射段连通。整体结构更加简单，控制更加精准，密封效果更好，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型属于尿素生产技术领域，特别是涉及一种新型甲铵喷射器。

背景技术

在尿素合成生产过程中，经常用到甲铵喷射器。甲铵喷射器在工作时，液氨从液氨进口进入喷射器，由于液氨的压力非常大，因此从液氨喷嘴以一定的速度喷出时形成巨大的压力，同时接受室内形成巨大的负压，循环使用的甲铵液从甲铵液进口被吸入接受室内，液氨与甲铵液在混合腔内混合并在喷射段进行降压。液氨与甲铵液的混合调控现有技术中都是通过端头设计调节电机来调节调针来实现的，而由于液氨进入后压力较大，因此调针调节准确性较差，且在高压下容易出校故障问题，并且现有的甲铵喷射器驱动装置外置，体积庞大。

实用新型内容

本实用新型实施例，提供了一种新型甲铵喷射器。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了，一种甲铵喷射器，包括壳体、上端盖、下端盖、甲铵通入管和液氨通入管；所述壳体内设置空腔结构、混合腔和喷射段；上端盖和下端盖设置在壳体两端头；甲铵通入管和液氨通入管设置在壳体的侧壁上，并与空腔结构、混合腔和喷射段连通，在壳体内部的空腔结构靠近上端盖一侧的偏心位置设置有与壳体中心轴平行的调节电机，调节电机的输出端设置与壳体中心轴垂直的调节大齿轮；所述壳体的内部的靠近上端盖一侧的中心轴位置设置有螺纹轴；所述螺纹轴的外部螺纹部分套接有螺纹调节齿轮；所述调节大齿轮与螺纹调节齿轮齿合；螺纹轴靠近混合腔一侧设置有调节杆，调节杆的直径小于螺纹轴的直径；调节杆的另一端头设置有液氨调节球；液氨调节口为与液氨调节球弧度一致的弧形凹口结构；所述甲铵通入管设置在液氨喷射口与混合腔之间；所述液氨通入管设置在液氨调节口与螺纹轴之间；在螺纹轴的靠近上端盖一侧的侧壁与壳体的内壁之间设置有第一密封填料；在螺纹轴的靠近调节杆一侧的侧壁与壳体的内壁之间设置有第二密封填料；所述螺纹轴上螺纹的长度大于液氨调节球到液氨调节口的距离。

进一步的，液氨喷射口的甲铵通入管相对一侧的内壁，向甲铵通入管相对方向倾斜设置。

进一步的，液氨通入管内侧端头四周的壳体的内壁与螺纹轴光面部分处于同一水平面上。

进一步的，调节杆和液氨调节球的总长度小于液氨通入管与壳体内壁的连接位置到液氨调节口的长度。

进一步的，螺纹调节齿轮侧壁上设置与调节大齿轮齿合的竖直排列的外齿；螺纹调节齿轮内壁上设置与螺纹轴上的螺纹匹配的内螺纹。

本实用新型实施例相比现有技术的有益效果是：通过内置的偏心设置的调节电机与调节大齿轮的设置，从而实现了调节控制机构的内置，从而使整个装置外部结构更加简洁；通过调节电机来最终驱动螺纹轴实现调节，从而使控制更加精准；通过将调节端口部分设计成液氨调节球与弧形的液氨调节口，二者的匹配，从而使调节更加精准，通过球形结构的设计，从而使其使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的螺纹轴部分的结构示意图。

图3是螺纹调节齿轮的结构示意图，

附图标记说明：1、壳体；2、上端盖；3、下端盖；4、甲铵通入管法兰；5、甲铵通入管；6、液氨调节球；7、调节杆；8、螺纹轴； 9、调节电机；9.1、调节大齿轮；10、第一密封填料；11、喷射段； 12、混合腔；13、液氨喷射口；14、液氨调节口；15、液氨通入管； 16、液氨通入管法兰；17、第二密封填料；18、螺纹调节齿轮；18.1、内螺纹；18.2、外齿；19、空腔结构。

具体实施方式