[实用新型]一种减少固体物沉淀和管道结垢的液封装置

说明书

本实用新型涉及液封装置技术领域，特别是涉及一种减少固体物沉淀和管道结垢的液封装置，包括：液封槽的底部竖向安装有隔板，所述隔板的一侧安装有液封管，所述隔板的另一侧安装有出液斜管；所述液封管的底部位于液面的下方，所述液面与所述隔板的顶部处于同一水平线；所述出液斜管的进液端安装在所述液封槽的底部，所述出液斜管与水平面的夹角≥45°。本实用新型解决现有技术中液封装置会产生沉淀并结垢的问题，采用隔板把液封槽隔成液封和排液两部分；由于隔板的存在会使得液封液体的体积变小，使得液封部分中液体流动的速度和湍流度得到增加，从而对槽中可能出现的沉积物有一定的冲刷效果。

技术领域

本实用新型涉及液封装置技术领域，特别是涉及一种减少固体物沉淀和管道结垢的液封装置。

背景技术

现有液固分离器在液相含有大量易结垢的物质时，液相很容易在液封槽内和液体导出管入口处产生结垢而影响正常工作。

通常情况下，为了保持液封的液面稳定，液封槽的体积相对较大，由于液相中含有易结垢的物质，会导致液封槽中出现固体沉积、结垢等现象。对于某些比较顽固不容易冲刷掉的污垢而言，需要利用搅拌器搅拌粉碎从而除去液封槽中的污垢。

通常情况下，如图1所示，液封槽的出口管道安装在需要的高度，液体则通过液体导出管被导流至相应的处理工序中，液体导出管上不用阀门控制。液体在液体导出管中一般是部分充满，流体的边界效应往往使得液体导出管的入口处容易出现堵塞甚至结垢，从而影响排液和使用寿命。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种减少固体物沉淀和管道结垢的液封装置，用于解决现有技术中液封装置会产生沉淀并结垢的问题。本实用新型采用隔板把液封槽隔成液封和排液两部分，这样液封管在液封部分被液封，多余的液体由隔板顶部溢出，溢出的液体从排液部分的出液斜管排出；由于隔板的存在会使得液封液体的体积变小，使得液封部分中液体流动的速度和湍流度得到增加，从而对槽中可能出现的沉积物有一定的冲刷效果。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种减少固体物沉淀和管道结垢的液封装置，所述液封装置包括：

液封槽，所述液封槽的底部竖向安装有隔板，所述隔板的一侧安装有液封管，所述隔板的另一侧安装有出液斜管；所述液封管的底部位于液面的下方，所述液面与所述隔板的顶部处于同一水平线；所述出液斜管的进液端安装在所述液封槽的底部，所述出液斜管与水平面的夹角≥45°。

液封槽采用隔板把液封槽隔成液封(盛液区)和排液(排液区)两部分，这样液封管在液封部分被液封，多余的液体由隔板顶部溢出，溢出的液体从排液部分的出液斜管排出。

由于隔板的存在会使得液封液体的体积变小，使得液封部分中液体流动的速度和湍流度得到增加，从而对槽中可能出现的沉积物有一定的冲刷效果。此外液体溢出的过程是从整边的隔板顶部溢出，对液封液面的波动较小，不至于影响到液封部分的液封效果和液体流出的阻力。

出液斜管不再浸泡在液封部分中，出液斜管不容易出现沉积物的现象。此外隔板存在一定的高度，溢出的流体除了具有一定的初始速度外，下落的过程还会加速，从而对出液斜管具有一定冲刷效果，也能有效避免出液斜管有沉积物的现象。出液斜管与水平面的夹角≥45°，使得溢出的流体更容易进入出液斜管中，尽量减少能量耗损，避免液体进入出液斜管的速度较小无法实现冲刷的效果。

通过设计隔板，使得液封装置可以广泛适用于不同的生产设备。

于本实用新型的一实施例中，所述液封管的直径与所述隔板的长度的比值为1：(6～10)。

于本实用新型的一实施例中，所述隔板将液封槽分隔为盛液区和排液区，所述出液斜管设置在排液区中，所述盛液区的体积与排液区的体积比为2：1。