[实用新型]一种整板零件加工装置

说明书

本实用新型公开了一种整板零件加工装置，包括铝板本体，铝板本体的顶部活动连接有电极夹具，铝板本体的顶部开设有定位导向U形槽，定位导向U形槽内壁的一侧固定连接有锁紧装置，本实用新型涉及模具行业零件加工技术领域。该整板零件加工装置，通过电极夹具底部的拉钉插进定位导向U形槽内滑动，同时经过定位片位于零件夹具安装孔内进行定位，配合锁紧装置对电极夹具进行固定，操作简单，稳定性强，同时电子标识模块与RFID电子标签进行绑定，配合人工扫描进行读取，可以直观的确认整板夹具信息，避免人工辨别容易出错，极大的提高零件加工效率及合格率，减少工人劳动力，增加了机床加工利用率。

技术领域

本实用新型涉及模具行业零件加工技术领域，具体为一种整板零件加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在现代化零件加工中，要求精度高、品质稳定、批量加工速度快，现有技术采用人工辨别零件加工方式将单个零件定位装夹在机床卡盘上进行加工，人工识别效率低，容易出错，并且工人重复大量单一枯燥动作，费时费力，且多次定位装夹零件降低机床的使用效率，因此，本领域的技术人员致力于开发一种基于RFID标识模块，适用于机床加工满足一次装夹多个零件加工的方法。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整板零件加工装置，解决了现有技术采用人工辨别零件加工方式，人工识别效率低，重复大量单一枯燥动作，费时费力，多次定位装夹零件降低机床使用效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种整板零件加工装置，包括铝板本体，所述铝板本体的顶部活动连接有电极夹具，所述铝板本体的顶部开设有定位导向U形槽，所述定位导向U形槽内壁的一侧固定连接有锁紧装置，所述铝板本体的顶部且位于定位导向U形槽的前后两侧均开设有零件夹具安装孔，所述铝板本体的顶部且位于定位导向U形槽的四周均开设有卡盘定位孔，所述电极夹具包括待加工零件、夹头、定位片、拉钉和RFID电子标签，所述夹头的顶部与待加工零件的底部固定连接，所述夹头的底部与定位片的顶部固定连接，所述夹头底部的中间与拉钉的顶部固定连接，所述定位导向U形槽的内表面与拉钉的外表面滑动连接，所述夹头的一侧与RFID电子标签的一端固定连接，所述定位片的外表面与零件夹具安装孔的内表面滑动连接，所述铝板本体顶部的边沿开设有电子标识模块安装孔，且电子标识模块安装孔的内表面固定连接有电子标识模块。

优选的，所述零件夹具安装孔的数量设置有多个，且零件夹具安装孔在定位导向U形槽的两侧呈对称分布。

优选的，所述电子标识模块的数量设置有多个，且电子标识模块在铝板本体顶部的边沿均匀分布。

优选的，所述电子标识模块为RFID芯片。

优选的，所述RFID电子标签机外通过系统操作电子标识模块。

优选的，所述电极夹具为EROWA型电极夹具。

优选的，所述锁紧装置为弹性限位玻珠。

(三)有益效果