[实用新型]金属粉末涂料包覆绑定装置

说明书

本实用新型属于粉末喷涂技术领域，具体涉及一种金属粉末涂料包覆绑定装置，包括：包覆腔体、沿包覆腔体从下至上依次设置的喷粉组件、吹气组件、喷液组件、固气分离组件；其中所述喷粉组件适于向上喷出粉末基料；所述吹气组件适于向上喷出热气流，以在包覆腔体内形成循环气流；所述喷液组件适于水平喷出金属粉包覆液；以及所述循环气流适于带动粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞，并粘连在一起，以形成包覆绑定的金属粉末涂料。

技术领域

本实用新型涉及粉末喷涂技术领域，具体涉及一种金属粉末涂料包覆绑定装置。

背景技术

近年来，金属颜料的技术发展很快，用于金属粉末涂料的金属颜料，几乎都进行了相应的包覆，无论是无机包覆还是有机包覆，都在不同程度上缓解了金属颜料不带电的缺陷。在高压静电喷涂的过程中，喷枪与基材的距离是变化不定的，距离的不同使粉体荷电能力差异很大，在静电场中，容易荷电的粉体会优先荷电，不容易荷电的金属颜料随着荷电环境的变化出现很大的荷电差异，导致金属粉上粉非常不均匀。带电性的差异是造成金属粉涂装上粉率差异这个最大困难的直接原因。

另一个影响金属粉涂装的大问题是金属颜料与涂料粉体的几何形状不一样。呈片状的金属颜料和呈无定型的涂料粉体对静电的反应不一样，在气流的作用下又分别具有不同的运行轨迹。比如，在近距离气流较大时和远距离气流较小时，金属颜料被吹到工件附近的量与粉体的比例是不同的，不难解释，工件边沿和中间以及背面的金属颜料比例会有较大不同，呈现不同的表面效果。

因此，金属颜料的带电性和几何形状与涂料粉体的差异，是造成静电喷涂的涂装问题的根本原因。但目前还没有相应的包覆设备，能够使金属颜料在包覆后，同时产生以下效果：金属颜料的带电性与粉体的带电性能接近；金属颜料与涂料粉体的几何形状保持相近。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属粉末涂料包覆绑定装置，以通过循环气流带动粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞，并粘连在一起，形成包覆绑定的金属粉末涂料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属粉末涂料包覆绑定装置，包括：包覆腔体、沿包覆腔体从下至上依次设置的喷粉组件、吹气组件、喷液组件、固气分离组件；其中所述喷粉组件适于向上喷出粉末基料；所述吹气组件适于向上喷出热气流，以在包覆腔体内形成循环气流；所述喷液组件适于水平喷出金属粉包覆液；以及所述循环气流适于带动粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞，并粘连在一起，以形成包覆绑定的金属粉末涂料。

进一步，所述喷粉组件包括：位于包覆腔体底部的流化桶、安装在流化桶内的文丘里泵、连接文丘里泵的喷粉管；所述喷粉管适于向上延伸至喷液组件下方，以使喷出的粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞。

进一步，所述喷粉管的喷嘴处还设有向外延伸的导流板，以引导粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞。

进一步，所述流化桶底部还设有压力气体管道，以向流化桶内通入加热压力气体，使流化桶内的粉末基料处于流化状态。

进一步，所述喷液组件包括：从外侧伸入包覆腔体内的液体压力喷枪，分别连通液体压力喷枪的压缩气体管道、储液箱；其中所述储液箱位于液体压力喷枪的外端，并盛放有金属粉包覆液；所述压缩气体管道适于向液体压力喷枪内输送压缩气体；以及所述液体压力喷枪适于水平设置或稍微倾斜向上设置，以向包覆腔体内喷出夹带压缩气体的金属粉包覆液。

进一步，所述储液箱位于液体压力喷枪的上方，并通过储液箱内的搅拌组件搅动金属粉包覆液。

进一步，所述吹气组件包括：位于包覆腔体内的管道风机、位于管道风机下方且分离设置的通风管道；所述通风管道适于从外侧伸入包覆腔体内，以向包覆腔体内喷出加热气流；以及加热压力气体、压缩气体、加热气流适于通过管道风机在包覆腔体内合流，形成所述循环气流。

进一步，所述管道风机向上开设有若干出风口，以使加热气流分散喷出。