[实用新型]一种可快速装夹零件的工装

说明书

本实用新型公开了一种可快速装夹零件的工装，包括加工辅助平台，所述加工辅助平台的顶部固定连接有滑轨，所述加工辅助平台的顶部固定连接有垂直板，所述加工辅助平台的顶部活动安装有活动块，所述活动块的底部固定连接有与滑轨滑动连接的滑块。该可快速装夹零件的工装，通过启动电动推杆，从而使第四U型连接架向左侧移动，带动联动杆转动，并使安装板通过连接杆与第三U型连接架铰接而倾斜，同时活动杆对第一U型连接架进行挤压，进而使活动块通过滑块与滑轨滑动连接而向左侧移动，进一步的使两个夹块相对的移动，因为夹块的形状为一个直角三棱柱，从而使底部代木块或顶部代木块可被夹持固定。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种可快速装夹零件的工装。

背景技术

汽车主检具需要极高的精度和表面质量，加工模拟块加工过程中，翻面的工艺过程控制直接影响整个零件的精度，如果翻面出现一点偏差，将导致正面和反面出现错位，最终导致零件加工不合格，零件加工完后需尽量减少手工环节，避免因人为的原因导致零件表面刮花报废，因此翻面的工艺过程控制显得尤为重要。

行业内常规的做法有两种，一种是直接用AB胶将代木块粘在零件上，待AB胶固化后将代木块用铣刀铣平后翻面，此方法的优点是翻面精度高，缺点是AB胶去除非常困难，稍有不慎零件表面将被刮花导致报废，另一种是在零件上有平面的区域打上螺丝孔，随后用不同高度的等高块夹具锁在零件上，最终使等高块顶面高度一致，翻面后用压板压住等高块进行加工，此方法优点是表面不会粘上AB胶，后续无需除胶，缺点是因为等高块和零件之间很容易夹杂着碎屑，螺丝孔和零件平面不垂直，导致等高柱顶面不可能完全一致的高，翻面过程中需要用纸或铜皮慢慢的调平，费时费力，故提出一种可快速装夹零件的工装以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速装夹零件的工装，以解决上述背景技术中提出的AB胶去除非常困难，稍有不慎零件表面将被刮花导致报废以及等高块和零件之间很容易夹杂着碎屑，螺丝孔和零件平面不垂直，导致等高柱顶面不可能完全一致的高，翻面过程中需要用纸或铜皮慢慢的调平，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速装夹零件的工装，包括加工辅助平台，所述加工辅助平台的顶部固定连接有滑轨，所述加工辅助平台的顶部固定连接有垂直板，所述加工辅助平台的顶部活动安装有活动块，所述活动块的底部固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述活动块和垂直板相对一侧的顶部均固定连接有夹块，所述活动块的右侧固定连接有第一U型连接架，所述加工辅助平台的顶部固定连接有位于滑轨右侧的第二U型连接架，所述加工辅助平台的顶部固定连接有位于第二U型连接架右侧的第三U型连接架，所述第三U型连接架的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有第四U型连接架，所述第四U型连接架的左侧铰接有与第二U型连接架铰接的联动杆，所述联动杆的左侧铰接有铰接件，所述铰接件的左侧铰接有与第一U型连接架铰接的活动杆，所述加工辅助平台的顶部活动安装有底部代木块，所述底部代木块的顶部固定连接有数量为两个的底部等高柱，两个所述底部等高柱的顶部活动安装有水平板，两个所述底部等高柱的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至水平板顶部的底部螺纹杆，所述水平板的背面固定连接有零件，所述水平板的顶部活动安装有数量为两个的顶部等高柱，两个所述顶部等高柱的顶部固定连接有顶部代木块，两个所述顶部等高柱的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至水平板底部的顶部螺纹杆。

优选的，两个所述夹块相同且互相对称，所述夹块的形状为一个直角三棱柱，所述联动杆的形状为一个L字形。

优选的，两个所述底部等高柱相同且互相对称，两个所述底部等高柱均通过第一AB胶层与底部代木块固定连接。

优选的，两个所述顶部等高柱相同且互相对称，两个所述顶部等高柱均通过第二AB胶层与顶部代木块固定连接。

优选的，所述水平板的底部开设有数量为两个的底部螺纹通孔，两个所述底部螺纹通孔分别与两个底部螺纹杆螺纹连接。