[实用新型]一种框绞机走线机构

说明书

本实用新型提供了一种框绞机走线机构：包括旋转放线筒、绕线盘、绞线盘，所述绕线盘上绕有线缆，所述旋转放线筒的导线分隔区内设有数个导线轮，所述导线轮之间设有理线板，所述绞线盘上设有走线孔，所述走线孔为方形，所述走线孔内设有夹线机构；所述线缆自绕线盘出先后经过导线轮、理线板进入走线孔；将传统结构线缆的滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅降低了线缆传动阻力还减少了线缆表面的磨损，通过设置理线板使线缆规整有序的排布，避免在传动过程中出现脱离和倾斜现象。

技术领域

本实用新型属于框绞机技术领域，涉及一种走线机构，具体是一种框绞机走线机构。

背景技术

现有的框绞机走线机构，横向相邻的绕线盘之间设有隔板，各隔板均开有过线模孔，绕线盘上的线缆穿过各隔板上的过线模孔汇聚到绞线盘，绞线盘上也圆周分布有过线模孔，线缆经绞线盘上对应的过线模孔汇聚进入前支承座，前支撑座另一侧圆周分布有导线轮，线缆经导线轮完成走线布置，其在具体工作过程中，线缆经过多个过线模孔，磨损严重，并且在通过前支承座时，当该分布有的线缆走斜线时，会擦到导线轮边缘而导致伤线，严重影响线缆的表面质量，现有技术例如公告号为“CN207663851U”的实用新型提供了一种框绞机走线机构，其技术方案为：包括绕线盘、绞线盘和前支承座，所述绕线盘上缠绕线缆，所述绞线盘中部设有多边形通孔，所述线缆从绕线盘直接进入绞线盘的多边形通孔内；虽然以上机构对框绞机的绞线盘进行了改良，减小了绞线盘上的走线孔对线缆的磨损，但是以上方案未考虑到框绞机内部与线缆存在的滑动摩擦所造成的磨损，也未考虑线缆在框绞机内部移动时，常常由于线缆松弛而导致相互加磨损设置缠绕。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的，线缆与框绞机过多摩擦导致损伤线缆表面及线缆松弛而导致相互加磨损设置缠绕的问题，本实用新型提供了一种框绞机走线机构。

本实用新型采用的技术方案为：包括旋转放线筒、绕线盘、绞线盘，其特征在于：所述绕线盘上绕有线缆，所述旋转放线筒的导线分隔区内设有数个导线轮，所述导线轮之间设有理线板，所述绞线盘上设有走线孔，所述走线孔为方形，所述走线孔内设有夹线机构；所述线缆自绕线盘出先后经过导线轮、理线板进入走线孔，每条出自绕线盘的线缆经过导线轮及理线板的分隔，每条线缆在框绞机内部都有各自的移动线路，避免了相互之间的干扰，且绕线轮将滑动摩擦变为了滚动摩擦从而减小了线缆的摩擦损伤。

在一些实施方式中，所述导线轮内部设有滚柱轴承，所述导线轮采用轮面有凹槽的导向轮。

在一些优选实施方式中，所述导线轮轮面有数条凹槽，每条凹槽均可以容纳一条线缆，起到分隔固定线缆和导向的功能。

在一些实施方式中，所述导线轮采用耐磨尼龙橡胶制成。

在一些实施方式中，所述理线板上开有数个通孔，每个通孔均可供一条线缆通过，理线板将多条线缆分隔开，避免线缆因松弛而相互纠缠。

在一些实施方式中，所述导线分隔区设有加强筋，所述加强筋为两端宽中间窄的纺锤形。

在一些实施方式中，所述夹线机构包括上滚柱、下滚柱，所述上滚柱与下滚柱上下垂直布置，所述上滚柱与下滚柱表面为弧形，表现为中间低两边高，所述线缆从上滚柱与下滚柱之间通过。

在一些实施方式中，所述旋转放线筒上设有6个绕线盘仓，所述绕线盘安装于绕线盘仓内。

在一些实施方式中，所述绞线盘外套有聚氨酯橡胶环，且聚氨酯橡胶环表面设有防滑纹路。

在一些实施方式中，所述一种框绞机走线机构钢结构表面涂有钢结构防腐涂料。

在一些实施方式中，所述钢结构防腐涂料漆膜厚度为100-150um。