[实用新型]一种聚氨酯组合料加工用均匀搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯组合料加工用均匀搅拌装置，包括搅拌桶体、环形转板、翻动板、连接组件、循环管和循环组件，在所述环形转板固定片顶端扣合有顶盖,顶盖上一侧固定连接有投料管，搅拌桶体底端呈斗状且固定连接具有阀门的排料管，在顶盖下方的搅拌桶体内部设置有竖直的循环管，循环管底端固定连接有支杆的顶端，支杆底端固定在排料管周侧的搅拌桶体内底面上，在循环管内设置有循环组件，在循环管近顶端周侧还设置有撒料组件，循环管底端周侧设置有翻动组件，翻动组件、撒料组件通过连接组件和循环组件连接。该聚氨酯组合料加工用均匀搅拌装置，具有结构设计合理、搅拌效果好等优点，可以普遍推广使用。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯加工设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯组合料加工用均匀搅拌装置。

背景技术

聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，是介于橡胶和塑料之间的一种高分子材料。聚氨酯弹性体具有良好的机械强度、耐磨性好、热稳定性好、抗紫外线、抗化学药品等特性，广泛应用于家电部件、电线电缆、照明灯具、汽车部件、运动器材等领域。聚氨酯原料颗粒通常为无色透明状的粒料，若要将聚氨酯颗粒加工成颜色丰富，性能多样的制品，通常需要添加各种色母料调色和各种添加剂来改善性能。

热塑性聚氨酯弹性体加工成产品时，常采用注塑工艺，聚氨酯塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充、保压、冷却和脱模四个阶段，在注塑成型工艺之前需要将聚氨酯原料颗粒、各种色母料及添加剂混合均匀，并将混合均匀的聚氨酯物料颗粒填充到模具型腔中。传统的搅拌机搅拌效果较差，搅拌结构较为简单固定，使得搅拌效率较低且搅拌效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯组合料加工用均匀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯组合料加工用均匀搅拌装置，包括搅拌桶体、环形转板、翻动板、连接组件、循环管和循环组件，在所述环形转板的固定片顶端扣合有顶盖,顶盖上一侧固定连接有投料管，搅拌桶体底端呈斗状且固定连接具有阀门的排料管，在排料管周侧的搅拌桶体底端上固定有竖直的支腿，在顶盖下方的搅拌桶体内部设置有竖直的循环管，循环管底端固定连接有支杆的顶端，支杆底端固定在排料管周侧的搅拌桶体内底面上，在循环管内设置有循环组件，在循环管近顶端周侧还设置有撒料组件，循环管底端周侧设置有翻动组件，翻动组件、撒料组件通过连接组件和循环组件连接。

优选的，循环组件包括电机、转轴和送料螺旋片，转轴由循环管封闭顶端转动伸入，处于循环管内部的转轴上固定有送料螺旋片,转轴顶端通过轴承转动连接在顶盖上，且穿过顶盖固定连接有顶盖顶端面固定的电机的机轴。

优选的，撒料组件包括固定片、环形转板、转环和落料环板,环形转板内缘固定有转环,转环通过轴承转动套置在循环管近顶端外部，在环形转板顶端面外部固定有多组成环形阵列的固定片，环形转板上方的循环管上固定有落料环板,落料环板呈斗笠状，底端与环形转板顶端面贴合设置，顶端上方的循环管上开设有出料口。

优选的，翻动组件包括套管和翻动板,套管上下开口设置，底端固定连接有翻动板,翻动板与搅拌桶体的斗状底面贴合设置。

优选的，连接组件包括固定杆和连接杆,固定杆固定在循环管上方的转轴上，设置有多组，多组固定杆外端固定有竖直的连接杆,连接杆滑动穿过环形转板上开设的通孔，底端滑动插入套管的顶端内部，且在套管内部的连接杆底端上固定有防脱环。

本实用新型的技术效果和优点：该聚氨酯组合料加工用均匀搅拌装置，通过循环组件的设计，能够对处于搅拌桶体内底部的物料进行提升，再经过撒料组件后能够由上方向四周抛撒，提高混料效果，即进行物料提升的转动的转轴能够同时带动撒料组件中的环形转板转动，同时套管与连接杆伸缩连接，使得翻动板能够始终贴合搅拌桶体底端面，通过翻动进一步提高混料搅拌效果，避免搅拌死角，在转轴反转时还能提高排料速度，该聚氨酯组合料加工用均匀搅拌装置，具有结构设计合理、搅拌效果好等优点，可以普遍推广使用。