[实用新型]一种用于双氧水生产中的氧化反应器

说明书

本实用新型公开了一种用于双氧水生产中的氧化反应器，属于双氧水生产领域，包括器体，所述器体的内部设置有工作腔，所述工作腔的内侧壁底部位置固定连接有填料板，所述器体的内部插接有内置式冷却器，所述内置式冷却器设置在填料板的上方，所述器体的一侧侧壁固定连接有汽液混合管和氢化液进口管，所述汽液混合管设置在氢化液进口管的上方，所述填料板包括有底板和顶板，所述顶板设置在顶板时正上方，所述内置式冷却器的端头固定连接有安装盘，所述器体的一侧侧壁通过螺栓安装有加固限位盘。本实用新型不容易将填料腔内部的压实填料吹翻，保证设备的使用效果，安装和拆卸更加方便快捷，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于双氧水生产技术领域，具体涉及一种用于双氧水生产中的氧化反应器。

背景技术

蒽醌法生产双氧水的工艺是以2-乙蒽醌和四氢蒽醌为工作载体，以重芳烃和磷酸三辛酯、醋酸酯为混合溶剂，采用钯催化剂加压氢化，出来后进氧化塔空气氧化、萃取净化等工序组成。在氧化反应时，工作液(由重芳烃、磷酸三辛酯、醋酸酯、蒽醌按一定比例混合而成)通过氢化液泵加压进入氧化塔上塔底部与过量的空气自下而上通过反应塔，氧化反应器是双氧水生产过程中经常使用到的一种工业设备。

现有的用于双氧水生产中的氧化反应器结构功能单一，填料装置一般都是直接将填料压实之后使用，气体流动容易将填料吹翻，影响设备的使用效果，而且一般采用内置式冷却器进行换热，内置式冷却器一般通过法兰等部件进行安装，安装和拆卸维修很不方便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双氧水生产中的氧化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双氧水生产中的氧化反应器，包括器体，所述器体的内部设置有工作腔，所述工作腔的内侧壁底部位置固定连接有填料板，所述器体的内部插接有内置式冷却器，所述内置式冷却器设置在填料板的上方，所述器体的一侧侧壁固定连接有汽液混合管和氢化液进口管，所述汽液混合管设置在氢化液进口管的上方，所述填料板包括有底板和顶板，所述顶板设置在顶板时正上方，所述内置式冷却器的端头固定连接有安装盘，所述器体的一侧侧壁通过螺栓安装有加固限位盘，所述加固限位盘的内部中间位置开设有圆柱槽，所述内置式冷却器贯穿圆柱槽的内部。

采用上述方案，通过设置圆台形结构的下通孔和上通孔，且上通孔与下通孔交错设置，上通孔的圆台底部朝上，下通孔的圆台底部朝下，有利于空气进入，减缓空气排出，延长气体在填料腔内部的逗留时间，而且不容易将填料腔内部的压实填料吹翻，保证设备的使用效果；通过设置连接块、T形滑块、滑槽环、活动块、连接弹簧、卡接楔块、安装盘、透过槽、卡接槽、内置式冷却器，内置式冷却器的安装和拆卸更加方便快捷，工作效率高。

上述方案中，需要说明的是，内置式冷却器采用的是内插U形换热管束的形式，内置式冷却器与填料板直接保持适当的间距。

作为一种优选的实施方式，所述底板与顶板之间开设有填料腔，所述填料腔的内部填充有毫米的压实填料，所述底板的内部均匀开设有多个下通孔，所述顶板的内部均匀开设有多个上通孔，所述上通孔与下通孔均设置为圆台形结构。

采用上述方案，通过设置圆台形结构的下通孔和上通孔，且上通孔与下通孔交错设置，上通孔的圆台底部朝上，下通孔的圆台底部朝下，有利于空气进入，减缓空气排出，延长气体在填料腔内部的逗留时间，而且不容易将填料腔内部的压实填料吹翻，保证设备的使用效果。

作为一种优选的实施方式，所述安装盘的前端外壁开设有滑槽环，所述滑槽环的具体形状为T形结构，所述滑槽环的内部滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的上表面固定连接有活动块。

采用上述方案，通过设置T形滑块在滑槽环内部滑动的结构，可以带动活动块沿滑槽环方向移动，操作简单。