[实用新型]贴合膜用棱镜结构及液晶显示器用贴合膜

说明书

本实用新型公开了一种贴合膜用棱镜结构，其包括多个棱镜单元结构和微凸单元结构，所述棱镜单元结构和所述微凸单元结构间隔排列设置。该贴合膜用棱镜结构，是一种将增光和扩散相结合的特殊结构；这种棱镜结构不仅具有增亮膜的效果，还可将雾度控制在10％～60％之间，起到一定的遮蔽作用；具有该特殊棱镜结构的棱镜层可应用于制造液晶显示器用贴合膜，使这种贴合膜不仅具有提亮度的效果，还具有一定的雾化遮蔽效果。

技术领域

本实用新型涉及一种贴合膜用棱镜结构及液晶显示器用贴合膜。

背景技术

随着TFT-LCD液晶显示技术的普及，液晶显示器中的背光模组及其相关光学膜片的需求量也越来越大。随着OLED新技术的冲击，行业降低了LCD液晶显示器的售价，对应原材也都需要更低的价格，相应地降低成本；从而出现了2层、3层、甚至4层的多层液晶显示器用贴合膜直接取代了原始D+P+P+DP(即，自上而下的顺序为上扩散、增光、增光、扩散板)的背光模组架构。这样的结构既可以降低产品的售价成本，又可以降低人工组装成本。

上述贴合膜中的最下层会采用雾度高、遮蔽性强的结构，以取代背光膜组中的扩散板，这种结构是先雕刻出等间距的棱镜结构，然后再用氧化铝碎屑均匀的喷涂在该结构表面，起到雾化效果。然而，这种结构加工工艺复杂，需要先将基辊电镀精密铜，检查铜层缺陷、厚度、硬度等参数；再将基辊架上超精密加工机，使用金刚石刀具加工出棱镜结构；在棱镜结构加工完成后，将基辊卸货安装到喷砂机台，并在该棱镜结构的表面喷涂氧化铝碎屑；最后再在铜层表面电镀铬层；整个加工工艺的时间长达8至10天。而且，在使用该结构的过程中，由于棱镜结构表面变粗糙了，在UV固化树脂转写的过程中会使一部分的树脂残留在上述棱镜结构中，从而影响模具周长造成棱镜结构的周期性较差。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种贴合膜用棱镜结构及液晶显示器用贴合膜。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种贴合膜用棱镜结构，所述棱镜结构包括多个棱镜单元结构和微凸单元结构，所述棱镜单元结构和所述微凸单元结构间隔排列设置。

优选地，所述棱镜单元结构的横截面为顶角角度为89°～91°的等腰三角形，并且等腰三角形的底边边长为60～80μm、高度为30～40μm。

优选地，相邻的所述棱镜单元结构之间具有间距为200～220μm的间隙。

优选地，所述微凸单元结构的高度为2～5μm。

本实用新型的另一目的，是提供了一种液晶显示器用贴合膜。

液晶显示器用贴合膜，包括上述贴合膜用棱镜结构和基材。

本实用新型的另一目的，是提供了一种贴合膜用棱镜结构的加工方法，通过以下技术方案实现：

一种贴合膜用棱镜结构的加工方法，包括以下步骤：

将辊轮表面电镀镍磷，再对所述辊轮表面的镍磷电镀层加工处理，使所述镍磷电镀层上产生微结构，采用涂有胶水的基材转印复制所述微结构，最后经固化得到贴合膜用棱镜结构。

优选地，所述镍磷电镀层的厚度为200～3000μm、硬度为550～580HB。

优选地，在加工处理前，将完成电镀的所述辊轮在温度为22℃±0.5℃下恒温放置至少 24h。

优选地，对所述辊轮表面的镍磷电镀层加工处理，包括以下步骤：

将所述辊轮置于超精密加工机上并校准辊轮跳动值小于5μm，通过采用金刚石刀具对所述镍磷电镀层依次进行螺纹切削和等间距雕刻，以在所述镍磷电镀层上形成微结构。

优选地，完成校准辊轮跳动值后，还需采用金刚石刀具对所述镍磷电镀层进行车平处理。