[实用新型]一种薄膜式脱气器

说明书

本实用新型提供一种薄膜式脱气器，包括筒体、传动装置、成膜装置和保温装置；其中成膜装置设置于筒体内的中部、与筒体形状配合，通过与筒体间的相对运动在筒体内壁上形成所需厚度的物料薄层；成膜装置包括转子和多层刮刀，转子为内部空心的圆柱体结构，刮刀均匀、交错地设置于转子的圆柱外壁上；成膜装置还包括连接至传动装置的传动轴，用于通过传动装置驱动成膜装置相对于筒体进行相对运动；转子的外直径大于传动轴的直径、且是筒体的内直径的0.3‑0.95倍。本实用新型的脱气器针对现有脱除设备的不足，提供了一种具有特色的高效薄膜式连续脱气器，其有害物质的除率可达80％以上、能耗低、可实现连续生产，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及工业及日用化工领域的表面活性剂产品的生产，具体涉及一种脱除表面活性剂产品中夹带的微量有害物质的新型高效薄膜连续脱气器。

背景技术

随着我国科学技术的发展，经济水平和生活质量的提高，表面活性剂产品种类日益丰富，生产规模不断扩大，人们对表面活性剂产品的质量和安全性要求日益提高，如重烷基苯磺酸(HAS)中的无机酸对下游产品的质量有很大影响，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)的二噁烷为国际卫生组织公认的致癌物质，这些物质在生产过程中必须有效的脱除，达到安全线以下。

传统的脱除方法是采用水洗或气体反吹的方式，即将物料装入储罐中，用惰性气体从储罐的底部吹入，通过鼓泡的方式带走物料中的有害物质；或者储罐中加入水与物料中的硫氧化物反应形成溶于水的硫酸，含硫酸的水层与物料分层后分离。上述脱除方式的脱除效率只有30％-40％、能耗大、会产生二次污染、大量的酸性废水、不能实现连续的稳定操作。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有脱除设备的不足，提供了一种具有特色的高效薄膜式连续脱气器，其有害物质的除率可达80％以上、能耗低、可实现连续生产，提高了产品质量。在以气相SO₃作为磺化剂，以重烷基苯、脂肪醇聚氧乙烯醚、石油馏分油等为磺化原料，生产(例如，通过气相膜式SO₃磺化工艺)用于工业及日用化工领域的表面活性剂产品的生产时，本实用新型提供的脱气器是将产品中夹带的微量有害物质脱除的一种关键设备。

具体地，本实用新型的目的是提供在磺化装置生产过程中，连续脱除表面活性剂中夹带的微量有害物质的一种新型高效的薄膜式连续脱气器。

该脱气器具体包括：筒体、传动装置、成膜装置和保温装置。

其中，所述筒体的上部具有进料口和进气口，下部具有出料口和出气口。

磺化装置中得到的表面活性剂(例如，阴离子表面活性剂)产品以适当的温度、流速从进料口切向进入筒体内，物料沿设备内筒体呈膜状分布，保证了初始状态下的成膜机制，为后续的脱除效率(筒体中段设置的成膜装置)奠定了基础。

通过进气口和出气口来实现的自上而下通入气提风，起到对有害物质的气提脱除作用。气提风的温度和流量可控。气提风是干燥的气体，可以是空气，也可以是惰性气体。

所述成膜装置设置于所述筒体内(优选为中段位置)、与所述筒体形状配合，通过与所述筒体间的相对运动在所述筒体内壁上形成所需厚度的物料薄层。

所述成膜装置包括转子和多层刮刀，所述转子为内部空心的圆柱体结构，所述刮刀均匀、交错地设置于所述转子的圆柱外壁上。

加大脱气器的转子直径可以使转子与筒体内壁之间形成的狭缝(气提风通道)的流通截面积减小，可提高气提风在通道中的流速，提高气提效果，同时减少气提风的用量，降低了生产成本。优选地，所述转子的外直径是所述筒体的内直径的0.3-0.95倍。刮刀抵靠在筒体内壁，随着转子的转动对上方流下的膜状物料进行强烈的涡流扰动，便于有害物质的逸出。

并且，所述成膜装置还包括连接至传动装置的传动轴，用于通过所述传动装置驱动所述成膜装置相对于所述筒体进行相对运动。