[实用新型]一种轨道车辆用非对称性油压减振器

说明书

本实用新型涉及一种轨道车辆用非对称性油压减振器，通过分别在活塞和底阀上设置拉伸阀系和压缩阀系实现拉伸阻尼力和压缩阻尼力的独立设计，实现拉伸与压缩阻尼力完全分开调节，实现减振器阻尼调节的灵活性，并且能够使压缩阻尼力小于拉伸阻尼力，用于某些特殊设计的轨道车辆，保证其减振器阻尼性能的稳定性。

技术领域

本实用新型属于轨道车辆用油压减振器技术领域，具体涉及一种轨道车辆用非对称性油压减振器。

背景技术

轨道车辆用油压减振器用于减小车辆悬挂振动，保证轨道车辆在线路上安全、平稳地运行，提高乘客乘坐舒适性。目前轨道车辆使用的油压减振器一般为对称性减振器，即其拉伸阻尼力和压缩阻尼力大小相等；非对称性减振器，即其拉伸阻尼力和压缩阻尼力大小要求不同的油压减振器。随着我国高铁技术的飞速发展，轨道车辆的速度也在不断提高，对减振器的技术要求也越来越高，导致减振器阻尼调节的难度越来越大，较难保证减振器阻尼性能的稳定性，普通轨道车辆通过对称性减振器即可满足其要求，但是对于某些特殊设计的轨道车辆来说，一般的对称性减振器已无法满足其需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种轨道车辆用非对称性油压减振器，通过分别在活塞和底阀上设置拉伸阀系和压缩阀系实现拉伸阻尼力和压缩阻尼力的独立设计，实现拉伸与压缩阻尼力完全分开调节，实现减振器阻尼调节的灵活性，并且能够使压缩阻尼力小于拉伸阻尼力，用于某些特殊设计的轨道车辆，保证其减振器阻尼性能的稳定性。

为至少解决上述技术问题之一，本实用新型采取的技术方案为：

一种轨道车辆用非对称性油压减振器，包括：活塞单元和底阀单元，所述活塞单元包括活塞和拉伸阀系，所述活塞设有第一导流通孔和第一阻尼通孔，所述拉伸阀系用于产生拉伸阻尼力，包括：第一单向阀片、第一弹簧、挡盖和阻尼阀片，所述挡盖将所述第一弹簧压在所述第一单向阀片上，所述第一单向阀片设置于所述第一导流通孔的上端，用于开闭所述第一导流通孔，所述阻尼阀片设置于所述第一阻尼通孔的下端，用于开闭所述第一阻尼通孔；

所述底阀单元包括压缩阀系，用于产生压缩阻尼力，且所述压缩阻尼力小于所述拉伸阻尼力。

进一步的，所述活塞单元还包括：活塞环和锁紧螺母，所述活塞环套设于所述活塞的外壁上，所述锁紧螺母将所述活塞固定于活塞杆上。

进一步的，位于所述第一阻尼通孔的下端的所述活塞上设有凹槽，用于套设所述阻尼阀片。

进一步的，所述底阀单元还包括阀座，所述阀座设有第二导流通孔和第二阻尼通孔，所述压缩阀系包括第二弹簧、第二单向阀片、调整螺钉、预紧弹簧和阻尼阀，所述第二弹簧的两端分别与所述阀座的凸肩和所述第二单向阀片抵接，所述第二单向阀片设置于所述第二导流通孔的上端，用于开闭所述第二导流通孔，在所述第二阻尼通孔内依次设有所述调整螺钉、预紧弹簧和阻尼阀，所述阻尼阀的侧壁设有油液窗口，拉伸状态时，所述油液窗口通过所述第二阻尼通孔的内壁封闭，压缩状态时，所述油液窗口与所述第二阻尼通孔的内壁错位开启。

进一步的，所述阀座包括：底阀座和芯阀座，所述底阀座上设有所述第二导流通孔，所述芯阀座可拆卸地设置于所述底阀座上，且所述芯阀座设有所述凸肩和第二阻尼通孔。

进一步的，还包括：活塞杆单元、外缸单元、内缸和导向盖单元，其中，所述活塞杆单元包括所述活塞杆，所述外缸单元包括：外缸和外缸螺母，所述导向盖单元包括：防尘圈、O型圈、骨架油封和导向盖，所述导向盖与所述外缸的端部通过所述外缸螺母连接，在该连接处设有所述O型圈，所述活塞杆套设于所述导向盖的中部通孔内，在所述活塞杆与所述导向盖的中部通孔之间设有所述骨架油封，在所述外缸螺母与所述活塞杆之间设有所述防尘圈。

进一步的，所述导向盖上设有回油通道，与所述外缸与内缸形成的储油腔体相连通。

进一步的，还包括：气囊，所述气囊设置于所述储油腔体内。