[实用新型]一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备

说明书

本实用新型公开了一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备，属于纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备技术领域，包括混合箱，所述混合箱内表面涂敷有纳米氧化锌涂层，所述纳米氧化锌涂层表面喷涂有特氟龙涂层，所述混合箱左侧粘接有消毒箱，所述消毒箱的进气口通过进药管延伸到混合箱的内部，所述进药管可拆卸连接有药阀，所述混合箱右侧底端间隙连接有管道，所述管道可拆卸连接有阀门，所述管道与滤箱互通。混合后的油剂进入滤箱内经滤网和微滤膜过滤去除杂质和悬浮物，可避免油剂中杂质对纺织液质量造成影响；消毒箱内ClO2消毒液和混合箱表面的纳米氧化锌涂层配合对混合箱内油剂进行消毒，避免细菌滋生影响油剂品质。

技术领域

本实用新型涉及纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备技术领域，尤其涉及一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备。

背景技术

纺丝油剂，化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前，向纺丝液中加入的液体物质。在赋予形成纤维所需的内聚性与润湿性，以使后加工工序吸集束、拉伸、精梳得以顺利进行；同时还可使形成的纤维具有光滑柔软及抗静电等性能，纺丝油剂由某些表面活性剂复配而得是阴、阳及非离子型表面活性剂及它们的混合物。

现有技术的纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备有以下缺点：1、纺丝油剂混合后经由分流装置向外分流，混合后的纺织油剂内含有杂质沉淀，直接分流使用杂质污染纺织液；2、纺织油剂混合过程中，多种材料添加后在适宜温度下易滋生细菌，影响油剂品质，为此，我们提出一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备，混合后的油剂进入滤箱内经滤网和微滤膜过滤去除杂质和悬浮物，可避免油剂中杂质对纺织液质量造成影响；消毒箱内ClO2消毒液和混合箱表面的纳米氧化锌涂层配合对混合箱内油剂进行消毒，避免细菌滋生影响油剂品质。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备，包括混合箱，所述混合箱内表面涂敷有纳米氧化锌涂层，所述纳米氧化锌涂层表面喷涂有特氟龙涂层，所述混合箱左侧粘接有消毒箱，所述消毒箱的进气口通过进药管延伸到混合箱的内部，所述进药管可拆卸连接有药阀，所述混合箱右侧底端间隙连接有管道，所述管道可拆卸连接有阀门，所述管道与滤箱互通，所述滤箱内顶端间隙连接有滤网，所述滤网位于微滤膜的下方，所述滤箱的进气口通过进油管延伸到油泵的内部，所述油泵安装在混合箱顶端，所述油泵与连接管互通，所述连接管底端间隙连接有分流管且分流管有多个，所述分流管可拆卸连接有流量阀。

可选的，所述混合箱顶端安装有电机，所述电机的动力输出端与搅拌轴的动力输出端相连接。

可选的，所述混合箱左侧焊接有竖杆且竖杆有若干个，所述竖杆左端固定连接有横板。

可选的，所述分流管粘接在横板表面，所述混合箱固定连接在工作台表面。

可选的，所述油泵、电机、流量阀、阀门和药阀的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备：

1、混合后的油剂进入滤箱内经滤网和微滤膜过滤去除杂质和悬浮物，可避免油剂中杂质对纺织液质量造成影响；混合箱内油剂混合后管道上阀门打开，油剂进入滤箱内，滤箱内滤网和微滤膜均高于管道，油泵启动抽取油剂时，油泵上进油管连接在滤箱顶端，油泵向内抽取油剂，油剂依次经过滤网和微滤膜，滤网可去除油剂内杂质颗粒，微滤膜允许大分子通过，但会截留油剂内悬浮物及大分子量胶体等物质，经滤箱过滤后的油剂通过分流管流出，可避免油剂内杂质等污染纺织液。