[实用新型]一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备

说明书

本实用新型公开了一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备，属于搅拌设备技术领域，所述壳体一侧开设有入料口，所述壳体的内部底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧底端固定安装有旋流板，所述搅拌轴的外侧镶嵌连接有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的数量为多个，所述旋流板的下方间隙连接有网槽，所述壳体的内部固定安装有电热板，所述壳体的一侧开设有导料口，所述导料口的一端镶嵌连接有密封塞。本实用新型通过安装的通孔，在使用时，能够使得搅拌叶片充分的与纺丝油剂的接触，使得搅拌叶片与纺丝油剂的接触面积增大，从而能够提高油剂的乳化效率，提高使用效果。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备。

背景技术

纺丝油剂，化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前，向纺丝液中加入的液体物质。在赋子形成纤维所需的内聚性与润湿性，以使后加工工序吸集束、拉伸、精梳)得以顺利进行，同时还可使形成的纤维具有光滑柔软及抗静电等性能纺丝油剂是一类专Ff3的配方产品，由某些表面活性剂复配而得是阴、阳及非离子型表面活性剂及它们的混合物。

专利号CN109731516A公布了一种搅拌和乳化设备，搅拌和乳化设备包括容器、搅拌装置以及乳化装置，容器的一端设有第一进料口，另一端设有第一出料口，搅拌装置设于容器内，乳化装置设于搅拌装置与第一出料口之间。本发明通过将搅拌装置和乳化装置置于同一容器内，使搅拌和乳化操作可同时进行。本发明不仅提高了料浆搅拌和乳化的效率，还节省了工艺成本，具有很强的实用性。本发明还提供了一种造粒系统和一种搅拌和乳化的方法。

上述搅拌和乳化设备具有以下几个缺点：1、上述搅拌和乳化设备在使用时无法使得油液的下层搅拌的均匀，使得油液的下层搅拌得到的效果与上层油液的效果有一定的区别。

2、上述搅拌和乳化设备在使用时乳化效率较低，给设备的生产效率带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备，旨在通过安装的通孔，在使用时，能够使得搅拌叶片充分的与纺丝油剂的接触，使得搅拌叶片与纺丝油剂的接触面积增大，从而能够提高油剂的乳化效率，提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备，包括壳体，所述壳体一侧开设有入料口，所述壳体的内部底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧底端固定安装有旋流板，所述搅拌轴的外侧镶嵌连接有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的数量为多个，所述旋流板的下方间隙连接有网槽，所述壳体的内部固定安装有电热板，所述壳体的一侧开设有导料口，所述导料口的一端镶嵌连接有密封塞。

可选的，所述搅拌叶片的表面开设有通孔，且所通孔的数量为若干。

可选的，所述旋流板的顶端过盈连接有旋流叶，且所述旋流叶的数量为多个。

可选的，所述壳体的一侧固定安装有箱门。

可选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述电热板的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的搅拌叶片和旋流板，使用时，打开外部电源，使得电机运转，随后将原料通过入料口导入壳体内部，电机通过旋转作用带动搅拌轴旋转，使得搅拌叶片能够带动油剂的上层旋转，同时，安装的旋流板和网槽，旋流板能够带动油剂进行搅拌，从而使得底层的油剂也能够得到充分的搅拌，随后，安装的网槽，能够使得油剂透过网槽的网孔与网槽充分的接触，使得油剂在旋流板的作用下充分的乳化，搅拌，从而使得油剂的上下部分都能够被充分的搅拌，不会产生不同油层的油剂搅拌不均匀的情况的发生。