[实用新型]一种标识牌生产用钣金折弯治具

说明书

本实用新型公开了一种标识牌生产用钣金折弯治具，包括左支撑斜板、右支撑斜板和加工台，左支撑斜板和右支撑斜板的板体底端通过固定铰座以可活动形式对应铰接在加工台上，在两侧旋向相反的螺纹上分别对应套设有一个内螺纹筒套，左支撑传动臂的底端端部以转动形式对应铰接在左侧的内螺纹筒套上，左支撑传动臂的顶端端部以转动形式对应铰接在左支撑斜板的背板面上，右支撑传动臂的底端端部以转动形式对应铰接在右侧的内螺纹筒套上，右支撑传动臂的顶端端部以转动形式对应铰接在右支撑斜板的背板面上，从动齿轮与主动齿轮适配啮合且主动齿轮由摇把驱动运转。本实用新型能够折弯出不同角度，扩展了适用范围。

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯治具相关技术领域，具体是一种标识牌生产用钣金折弯治具。

背景技术

请参阅图1，图1指示的是现有技术的标识牌生产用钣金折弯治具的结构示意图，其具体结构包括折弯压头7、钣金件6、金属垫片5、左支撑斜板3、右支撑斜板4、支撑架 2和加工台1，所述左支撑斜板3与右支撑斜板4通过支撑架2以固定状态配置在加工台1 上，左支撑斜板3与右支撑斜板4两者之间配合设置后一个不变的夹角，金属垫片5在左支撑斜板3和右支撑斜板4上各对应垫设有一个，钣金件6放置在左右两侧的金属垫片5 上后，利用折弯压头7的压迫，实现对钣金件6的折弯处理工作，虽然使用上述治具也能够进行钣金折弯处理，但是这种结构存在一个严重的缺陷，那就是左支撑斜板3与右支撑斜板4两者之间的夹角不可改变，致使钣金件6只能折弯出一种夹角，当工厂需要使用到其他数值夹角时，必须重新更换到配备中该种夹角的另外一个治具设备上才能实现，费时费力，效果十分单一，局限性很大，因此，很有必要对现有技术结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标识牌生产用钣金折弯治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种标识牌生产用钣金折弯治具，包括左支撑斜板、右支撑斜板和加工台，所述左支撑斜板和右支撑斜板的板体底端通过固定铰座以可活动形式对应铰接在加工台上，所述加工台的台腔内通过轴承呈水平转动形式设置有双向运转螺杆，所述双向运转螺杆左右两侧对称位置杆壁上配置旋向相反的螺纹，在两侧旋向相反的螺纹上分别对应套设有一个内螺纹筒套，所述内螺纹筒套的底面上固连有导向限位滑块，两个导向限位滑块均对应套设在导向限位滑杆上，左支撑传动臂的底端端部穿过条形导向通孔后以转动形式对应铰接在左侧的内螺纹筒套上，左支撑传动臂的顶端端部以转动形式对应铰接在左支撑斜板的背板面上，右支撑传动臂的底端端部穿过条形导向通孔后以转动形式对应铰接在右侧的内螺纹筒套上，右支撑传动臂的顶端端部以转动形式对应铰接在右支撑斜板的背板面上，所述双向运转螺杆的右端杆体上同杆心固设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮适配啮合且主动齿轮由摇把驱动运转，摇把通过定位螺栓进行固定。

优选的：所述金属垫片在左支撑斜板和右支撑斜板上各对应垫设有一个。

优选的：左侧的所述内螺纹筒套与右侧的所述内螺纹筒套以固定铰座所在竖直线为对称轴相互对称设置。

优选的：所述导向限位滑杆呈水平固定状态设置在加工台的台腔内。

优选的：所述定位螺栓的端部对应插入定位插板上开设的若干个内螺纹孔槽的其中一个孔腔内，若干个内螺纹孔槽沿着圆周方向间隔相等的角度均匀布置。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型通过对现有技术(图1)的结构进行改进，设置有左支撑传动臂、右支撑传动臂、双向运转螺杆、左侧的内螺纹筒套、右侧的内螺纹筒套、导向限位滑块、导向限位滑杆、从动齿轮、主动齿轮和摇把，实现了对左支撑斜板与右支撑斜板两者之间的夹角进行调整的目的，致使钣金件能够折弯出不同角度，能够根据实际不同需求进行适配性调节，省时省力，扩展了适用范围，适合在标识牌生产工序中配置使用。

附图说明

图1为现有技术的标识牌生产用钣金折弯治具的结构示意图。