[实用新型]一种玻璃视镜激光打标机

说明书

本实用新型公开了一种玻璃视镜激光打标机，包括壳体以及壳体顶端一侧开设的支杆，所述支杆顶端开设有激光打标头，所述壳体内腔侧面固定连接有步进电机，且步进电机输出端固定连接有转盘，所述转盘外侧弧形侧表壁上开设有四个凸块，所述转盘外侧侧表壁分别贴合有八个半滑板，且八个半滑板分别与四个凸块滑动连接，所述半滑板外侧均开设有卡槽，且卡槽内腔套设有视镜。本实用新型中，采用转轮式夹紧结构，实现了在水平端的两对半滑板处对于视镜进行取出，以便于加快工作效率，采用滑动式开合结构，实现了减少多次安装拆卸视镜造成的松动以及偏差的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及玻璃打标设备技术领域，尤其涉及一种玻璃视镜激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

现有的激光打标机在各种玻璃生产过程中受到广泛的应用，然而现有的玻璃视镜在激光打标过程中出现了以下的一些缺陷，首先，现有的激光打标机在实际使用过程中往往只能单次对于一个视镜进行固定对准打标后再取出重新固定下一个视镜，然而这种固定方式在大量实际加工过程中往往会影响打标效率；其次，在大量的视镜重复固定安装与拆卸后的往往会出现视镜固定的松动与偏差，从而导致视镜打标出现错误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决视镜打标多次安装拆卸降低效率的问题，而提出的一种玻璃视镜激光打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃视镜激光打标机，包括壳体以及壳体顶端一侧开设的支杆，所述支杆顶端开设有激光打标头，所述壳体内腔侧面固定连接有步进电机，且步进电机输出端固定连接有转盘，所述转盘外侧弧形侧表壁上开设有四个凸块，所述转盘外侧侧表壁分别贴合有八个半滑板，且八个半滑板分别与四个凸块滑动连接，所述半滑板外侧均开设有卡槽，且卡槽内腔套设有视镜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个凸块中相邻的凸块两两之间夹角均为90°，所述壳体底部开设有转动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述八个半滑板中两两之间互相贴合形成四对半滑板，所述四对半滑板均呈矩形结构，所述四对半滑板的外侧较长一侧均开设有限位滑块，所述四对半滑板外侧较短一侧均与限位滑块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽内腔均开设有限位卡，且限位卡与视镜卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四对半滑板内部半滑板互相靠近的一侧均开设有圆槽，所述圆槽内腔套设有压缩弹簧，所述四对半滑板之间均通过压缩弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体内腔开设有限位挤压转槽与限位开口转槽，所述限位挤压转槽与限位开口转槽互相连通，所述限位挤压转槽与竖直方向上的两对半滑板滑动连接，所述限位开口转槽与水平方向上的两对半滑板滑动连接，所述限位挤压转槽的两侧的距离大于限位开口转槽的两侧的距离。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用转轮式夹紧结构，由于采用了准确控制步进电机的转动角度，实现了步进电机每次带动转盘转动90°，同时实现了半滑板与水平面互相平行或垂直，又由于采用了限位挤压转槽对于半滑板的挤压限位，实现了竖直方向上的两对半滑板互相靠近挤压，从而实现了限位卡将视镜卡紧在圆槽内部，以便于顶板的激光打标头直接对于视镜进行打标，同时实现了在水平端的两对半滑板处对于视镜进行取出，以便于加快工作效率。