[实用新型]一种带钢板坯除鳞箱

说明书

本实用新型公开了一种带钢板坯除鳞箱，涉及板坯除鳞技术领域，具体为一种带钢板坯除鳞箱，包括除鳞箱和水箱，所述除鳞箱的两端分别设置有进料口和出料口，所述转动轴的外表面固定连接有弯曲辊组和平整辊组，所述转动轴外表面固定连接有除鳞辊组，所述除鳞箱的一侧固定连接有高压水枪，所述除鳞箱的底部固定连接有排料斗。该带钢板坯除鳞箱，弯曲辊轮的设置，使该带钢板坯除鳞箱具备了折断氧化层的效果，达到了使氧化层能够更快除去的目的，平整辊组的设置，达到了方便后续的除鳞辊组能够更有效除鳞目的，水泵和过滤板的设置，达到了节约水资源的目的，通过收集箱和过滤板倾斜的配合设置，达到了防止水箱内部氧化皮过多难以清洗的目的。

技术领域

本实用新型涉及除鳞箱技术领域，具体为一种带钢板坯除鳞箱。

背景技术

轧制前清除板坯表面氧化铁皮的工艺过程。在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。为了避免初轧坯或连铸轧钢坯表面上的氧化铁皮压入金属而产生缺陷，板坯粗轧前必须进行除鳞。氧化铁皮的清除必须在轧制前铁皮尚未压入表面而且轧件表面不大时进行。板坯在进入粗轧机组之前，首先借助于布置在粗轧机组之前的大立辊给予一定的侧向压下量，破碎板坯表面上的铁鳞，然后用高压水除鳞箱及粗轧机前后的高压水除去铁鳞。高压水的压力对普碳钢为120MPa，而对合金钢则需170MPa，甚至有的高达200MPa。经粗轧机组轧制之后的板坯，经精轧机组之前的飞剪切头以后，也要进行除鳞。以前是采用精轧水平辊破鳞机除鳞，而现代轧机均在飞剪与第一架精轧机之间设置高压水除鳞箱以及在精轧机前几架带钢入口处设高压水喷嘴，利用水压约150MPa的高压水破除氧化铁皮。除鳞后的带坯随即进入精轧机组中进行精轧。除鳞是指将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷，从而提高产品的表面质量，主要工具是除鳞机和高压水。为了解决这一问题，国内外已经采用多种除鳞方法。相比之下，高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除净率高，综合成本低等优点，在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用，成为当今除鳞方法的主流。

现有的除鳞箱存在钢坯表面的氧化层不能彻底去除，水资源较为浪费，清除之后的氧化层在箱内堆积严重的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带钢板坯除鳞箱，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带钢板坯除鳞箱，包括除鳞箱和水箱，所述除鳞箱的两端分别设置有进料口和出料口，所述除鳞箱的内壁固定连接有多个转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有弯曲辊组和平整辊组，所述转动轴外表面固定连接有除鳞辊组，所述弯曲辊组、平整辊组和除鳞辊组的一端均固定连接有动力装置，所述除鳞箱的一侧固定连接有高压水枪，所述除鳞箱的底部固定连接有排料斗，所述排料斗的底部设置在水箱的内部，所述水箱的一侧固定连接有过滤板。

可选的，所述除鳞箱的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有电机座，所述动力装置由电动机、动力轮和传动轮组成，所述电动机的数量为3个，所述电动机的输出端插接在动力轮的内孔中，所述动力轮与传动轮啮合连接。

可选的，所述弯曲辊组由两个小滚轮和一个大滚轮组成，所述大滚轮设置在小滚轮的上方，所述两个小滚轮的转动方向与大滚轮的转动方向相反，所述平整辊组由两个相同的小滚轮组成，所述两个相同的小滚轮转动方向相反。

可选的，所述除鳞辊组由两个除鳞滚轮组成，所述除鳞滚轮的外表面设置有多个滚齿，所述两个除鳞滚轮之间设置有板坯。

可选的，所述水箱的底部固定连接有吸水管，所述吸水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有运输管，所述运输管的一端与高压水枪的入水口固定连接，所述高压水枪的出水口设置在除鳞滚轮的附近。