[实用新型]一种独立闭式冷却循环水槽

说明书

本实用新型涉及一种独立闭式冷却循环水槽，其包括冷水机和主水槽；主水槽中设有温度传感器，主水槽上设有溢流口，主水槽下面设有主水箱，溢流口向下通入主水箱；冷水机的进水口连有热水管，出水口连有冷水管；热水管另一端连于主水箱底部；冷水管分出若干分支，包括通入主水槽的第一补充冷水管和通入主水箱的回流冷水管，第一补充冷水管上设有比例阀，回流冷水管设有自压力调节阀。本实用新型的独立闭式冷却循环水槽通过冷水机对闭环的水体进行热交换冷却，通过温度传感器检测温度，并可由PLC控制进出水的阀门开度，水温管控精准且无交叉污染，用于挤出造粒工序的冷却，可明显改善收缩率敏感的材料的粒子外观，保证注塑制件的美观性。

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种独立闭式冷却循环水槽。

背景技术

塑料共混改性生产是经过高温熔融挤出实现的，挤出的物料需经过冷却，一般将物料运送经过水槽进行水冷。目前行业中挤出造粒加工过程中，所使用的水槽模式均为冷却塔进、出水并由人工调节相关阀度。一方面水槽水温的控制偏差较大，影响产品颗粒的表观质量。另一方面，在生产一些特种产品时(如含溴阻燃类)水体之间会存在交叉污染的现象。

实用新型内容

针对现有挤出造粒用的冷却水槽水温控制偏大较大且水体容易交叉污染的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水温管控更加精准且可避免水体交叉污染的独立闭式冷却循环水槽。

本实用新型的独立闭式冷却循环水槽包括冷水机和主水槽；

所述主水槽中设有温度传感器，所述主水槽上设有溢流口，所述主水槽下面设有主水箱，所述溢流口向下通入所述主水箱；

所述冷水机的进水口连有热水管，出水口连有冷水管；所述热水管另一端连于所述主水箱底部；所述冷水管分出若干分支，包括通入所述主水槽的第一补充冷水管和通入所述主水箱的回流冷水管，所述第一补充冷水管上设有比例阀，所述回流冷水管设有自压力调节阀。

本实用新型在水槽下方布置水箱，在经过冷水机冷却降温后实现闭式的冷却循环用，不仅可减少冷却水的使用量，节约水资源，而且可有效避免与其他水体或循环系统产生交叉污染的现象。

本实用新型中，一个冷水机可配设一个主水槽，也可配设两个或多个主水槽，具体根据生产需要以及冷水机的功率灵活调整。比如本实用新型的一些较佳实施例中，一个冷水机配设一个主水槽，可应用于增强类含玻纤产品的冷却，单水槽即可完成冷却需求，可精准控制水温且可避免水体交叉污染。当然，如果产线扩大，冷水机功率足够大，或者针对非玻纤填充类产品的冷却时，也可配设两个或多个主水槽。

较佳的，所述主水槽内布设有加热管。增加加热功能，主要应用于冬季环境下生产开机前的水温预加热，能够帮助生产在开机阶段料条冷却的稳定性和连续生产一致性，避免在冬季情况下料条骤冷后产生表观不良现象。

进一步的，所述加热管呈蛇形布置。

进一步的，所述加热管上面覆盖有隔离板，所述隔离板上分布有通孔。所述隔离板可避免料条与所述加热管直接接触。

较佳的，所述主水槽一侧设有进水管；所述进水管连有若干U形管，所述U形管的起始段穿过所述主水槽，所述U形管的底边段位于所述主水槽另一侧并设有阀门，所述U形管的回折段返回穿入所述主水槽中且分布有喷水孔。

进一步的，所述U形管数量为两条，两条所述U形管的回折段间隔布置，以此注入所述主水槽中的冷水可更加快速的混匀，进而水温可即时的调整。

较佳的，所述热水管上设有水泵。通常现有的冷水机自配有水泵，本实用新型增加所述水泵可进一步提高水循环动力。

较佳的，所述温度传感器为热电偶温度传感器。

较佳的，所述主水槽上，近前端设有上穿料导辊，近中部设有下穿料导辊。