[实用新型]乳液聚合物微球WQ50生产用聚合装置

说明书

本实用新型属于生物新材料的生产设备技术领域，公开一种乳液聚合物微球WQ50生产用聚合装置，包括聚合反应罐和清除机构，聚合反应罐内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌桨的外侧边缘设有第一刮板，搅拌轴上端连接有驱动电机，聚合反应罐为夹层罐，聚合反应罐的底部设有进气口，顶部设有出气口，聚合反应罐顶部设有喷淋头，清除机构包括电动伸缩杆和推板，电动伸缩杆竖直固定于聚合反应罐顶部，推板设于电动伸缩杆自由端，推板上设有圆孔，圆孔内圈设有第二刮板，搅拌轴穿过圆孔，且搅拌轴与第二刮板紧密相贴。该装置除聚合反应过程中黏在搅拌轴上的乳液，提高了聚合效果和聚合效率，同时该装置顶部设有喷淋头，便于该装置的清洗。

技术领域

本实用新型属于生物新材料的生产设备技术领域，具体涉及乳液聚合物微球WQ50生产用聚合装置。

背景技术

微球是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多，主要分为天然高分子微球和合成聚合物微球。微球有比表面积大、吸附性强、凝集作用大及表面反应能力强等特性。研究发现微球平均粒径随单体浓度升高而增大，随乳化剂用量的增加先增大后减小，随温度的升高而减小。聚合物微球WQ50为粒度为50nm的聚合物微球，其在许多领域有着重要的作用。

乳液聚合法是最常用的微球制备方法，是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合，一般使用疏水性较强的单体制备。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。用乳液聚合法制得的微球粒径一般在数十至数百纳米的范围之间。

现有聚合反应的装置，在反应过程中，温度不易控制，聚合效果差，且聚合反应的过程中乳液易黏在搅拌轴上，降低聚合效率，且不易于清洗。因此亟需一种聚合效果好，聚合效率高且易于清洗的聚合反应装置。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供乳液聚合物微球WQ50生产用聚合装置。通过合理的结构设置，清除聚合反应过程中黏在搅拌轴上的乳液，提高了聚合效果和聚合效率，同时该装置顶部设有喷淋头，便于该装置的清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

乳液聚合物微球WQ50生产用聚合装置，包括聚合反应罐和设于聚合反应罐内顶部的清除机构。所述聚合反应罐顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述聚合反应罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴上端穿出聚合反应罐罐体，且通过减速器连接有驱动电机的输出轴，所述搅拌轴与聚合反应罐罐体相交处轴承密封连接。

所述聚合反应罐为夹层罐，所述聚合反应罐的夹层内盘设有热水管，所述罐体外壁一侧设有热水管的进水口和出水口。此处可在聚合反应罐夹层内通入热水，维持罐内的温度，有利于维持和加速聚合反应。所述聚合反应罐的底部设有进气口，顶部设有出气口。此处通过进气口通入氮气，将罐内的气体从出气口排出，为聚合反应提供氮气氛围，有利于维持和保护聚合反应。所述聚合反应罐顶部设有喷淋头，所述喷淋头连接有输水管。此处的输水管连接有纯水，打开喷淋头后，对聚合反应罐内进行喷淋，用于清洗反应结束后的空罐体。所述搅拌桨为锚式搅拌桨，且搅拌桨的外侧边缘设有第一刮板，所述第一刮板紧贴聚合反应罐内侧壁。第一刮板与聚合反应罐侧壁紧贴，有利于加速靠近罐体壁的液体的循环，同时也有利于温度的传递，并且第一刮板可防止聚合产物黏贴到罐体内壁。