[实用新型]一种专用容器阀门的阀门更换装置

说明书

本实用新型属于机械工装技术领域，具体涉及一种专用容器阀门的阀门更换装置，包括：钢管A、钢管B、扳手体、若干根筋板和加长钢管C；所述扳手体的上部焊接有钢管B，所述钢管B与钢管A呈“T”字形结构焊接连接；所述扳手体的下部焊接有若干根筋板；所述加长钢管C与钢管A的一端固定连接。本实用新型可减少阀门更换的工作量，使用本实用新型设计的阀门更换装置后更换人员由4人减为2人，时间由60min下降至5min，降低了劳动强度，减少了容器破空时间，减少了更换人员的受照射时间。

技术领域

本实用新型属于机械工装技术领域，具体涉及一种专用容器阀门的阀门更换装置。

背景技术

某燃料生产系统的专用容器在使用过程中会出现容器本身阀故障的情况，阀门本身作为容器最为重要的配件，一旦出现故障，容器将无法正常使用，更为重要的是容器内工作物质得不到转移和有效控制，存在较大的安全隐患。因此，需要及时更换容器本身阀门。

目前容器阀门的更换工具仅采用普通活动扳手，存在如下缺点：1) 由于容器本身阀靠近容器外沿，且本身阀门的两旁有用于固定阀门保护罩的挡板，操作空间受限，使得现有标准扳手无法与阀门螺帽实现 90°咬合，当扳手与螺帽进行45°咬合时，(同样的力只能产生原力矩的倍，)易造成阀门四棱对边，每次拆卸时只能搬动到45°角，又从新调整扳手位置，一个故障阀门需拆8～10丝扣，需调整扳手位置64～80次，且标准扳手、普通活动扳手或管钳的力臂较短，阀门更换人员的工作强度较大，需要3～4人结合进行操作，平均耗时60～ 80min，更换效率低，工作量大。2)阀门材质为铜，若采用管钳强行将故障阀门拆除，极易损坏容器本身阀，且更换成功率较低，甚至有可能造成容器内工作物质泄漏，形成极大安全隐患。3)重复更换阀门会延长更换操作时间，使得较多空气进入容器，影响产品质量，增加操作人员接受辐射剂量。

因此根据上述现有技术不足需要是一种专用容器阀门的阀门更换装置，适用于专用容器本身阀门的更换，可减少阀门更换的工作量，降低更换过程中频繁操作存在的安全隐患，减少操作人员接受辐射剂量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用容器阀门的阀门更换装置，用于解决现有技术中专用容器上线阀门无法打开或更换阀门时，需大量的劳动强度大并且耗时长，还存在安全风险大的技术问题。

本实用新型的技术方案：

一种专用容器阀门的阀门更换装置，包括：钢管A1、钢管B2、扳手体3、若干根筋板4和加长钢管C5；所述扳手体3的上部焊接有钢管B2，所述钢管B2与钢管A1呈“T”字形结构焊接连接；所述扳手体3的下部焊接有若干根筋板4；所述加长钢管C5与钢管A1的一端固定连接。

所述加长钢管C5与钢管A1的一端连接方式包括螺纹连接或嵌套连接。

所述加长钢管C5与钢管A1的一端螺纹连接，所述钢管A1的内表面设置有内螺纹，所述加长钢管C5的外表面的设置有外螺纹；所述钢管A1长度L为165mm，钢管A1内径尺寸d＝38mm；所述加长钢管 C5的外径尺寸与钢管A1内径尺寸相匹配。

所述加长钢管C5与钢管A1的一端连接嵌套连接，所述加长钢管 C5的外径尺寸与钢管A1内径尺寸相匹配。

所述扳手体3的内部为中空结构，所述扳手体3的内部尺寸与专用容器阀门外形相配。

所述筋板4数量为两根，所述筋板4用于避免扳手体3在受力时与阀门产生滑移，起到定位作用。

本实用新型有益的技术效果：

1)本实用新型提供了一种专用容器阀门的阀门更换装置，可减少阀门更换的工作量，使用本实用新型设计的阀门更换装置后更换人员由4人减为2人，时间由30min下降至5min，降低了劳动强度，减少了容器破空时间，减少了更换人员的受照射时间。