[实用新型]一种木芯围栏切割成型设备

说明书

本实用新型提供了一种木芯围栏切割成型设备，前后输送装置将输送与压紧一体化设计，可同时提供输送力与压紧力，与V型铣刀配合使设备平稳运行，木芯可平稳进给；围栏木芯一次切削成型，加工速度快的同时还能保证高加工精度，得到的围栏木芯表面质量好。利用本实用新型的设备与工艺，原料利用率比四边形单元胶拼方法提高了35％，比现有的蜂窝状结构集成材提高了10％左右；不需对围栏木芯进行精加工，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种木芯围栏切割成型设备。

背景技术

生产木芯集成材主要原材料为桉木单板生产的剩余物——旋切单板后的木芯。桉木是我国南方，特别是广东、广西两省的主要人工林树种，每年采划量在5000万立方米左右。桉树目前的主要用涂就是用来旋切单板，用作胶合板、细木板的生产原料。每立方米桉树旋切后产约0.07～0.1立方米木芯剩余物，每年仅桉树木芯的数量在400万立方米左右。原材料主要来源于广东西、北部与江西交界的韶关、河源、和平等地区，以及江西赣南地区。经调查在与江西交界的粤北地区，桉树木芯的出产量每年在20万立方米以上，远远满足本项目的需要。

木芯的直径在2.3cm～3.0cm之间，直接用于生产易产生翘曲变形、开裂现象。目前，对木芯的利用方式主要是先将木芯经过锯切、铣削等一系列工序加工成长方体形的小木条或木块，然后再胶合成细木工板、集成板等板材，产品附加值低；用于锯材生产时由于径级小，传统的下锯方法出材率偏低。木芯的利用率较低，生产的板材也满足不了在家具、地板、装修等领域里所需的厚度为5mm～20mm的大幅面薄板的需求，目前主要用于造纸、人造板生产等。为提高木芯出材率，扩大木芯应用领域，提高木芯产品的附加值，研究人员提出一种新的木芯加工利用方法：将木芯刨削成六边形，还要同时对一部分六边形木芯进行对剖，再排列成蜂窝状结构集成材。

如专利号为201520103250.8的“一种木芯原木块加工剖切自动化一体设备”，包括前导槽，其上部安装有传送装置，前导槽后部上、下设置两个V型刨，V型刨后部再安装左、右对称设置垂直安装的并联双锯片，在并联双锯片后部还安装有后导槽，后导槽的上部安装有压辊，在压辊后部装有单锯片。但是进料速度较小，两个V型刨上下对称设置，木芯原木块与V型刨之间的阻力很大，如何保证两个V型刨对木芯原木块的切削作用尚未可知；加工工艺粗制，无法保证小六棱柱体的尺寸精度和表面质量，从而影响胶合后集成材的质量。因此还需要对粗制小六棱柱体进行精加工，保证小六棱柱体的尺寸精度和表面质量，否则小六棱柱体在胶合时会受力不均匀，木材压缩比例不一致，导致胶合后集成材的内应力过大，容易产生开裂、变形等缺陷。

如南京林业大学的郝敬冬等提出的“小径材六棱柱体精准成型机的设计”，对粗制小六棱柱体进行精加工，可加工木材直径规格(小六棱柱体内接圆直径)为70、100、150mm，工件最大长度3000mm，最小长度400mm。精准成型机由4个刀轴组成，包括2个立刀轴和2个水平刀轴，其中立刀轴上各安装一把夹角为120°的组合式铣刀，用以加工六棱柱体左右4个面；上下两水平刀轴分别安装一把平刨刀，用以加工六棱柱体的上下两个平面。进料装置为针刺履带式结构，履带外侧面安装有小针刺，在气缸的压紧下针刺刺入小六棱柱体的上表面，在针刺咬合力的作用下带动工件进给。但是其存在许多缺陷：(1)在生产加工时，对于不同规格的小六棱柱体，要同时调节4个刀轴，而左右立刨刀为V型组合铣刀，人工调节费时费力，且精度难以保证；(2)考虑到工作台与刀具的干涉情况，要把工作台左右两边切掉一部分，导致工作台比较窄，工件在进给过程中不够平稳，刀轴安装布置还需优化；(3)还需要侧面压紧装置对工件侧面加压，使得工件能紧贴侧面靠山，从而提高工件的加工精度；(4)针刺履带进给结构的制造加工难度较大，难以推广应用。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，设计一种木芯围栏切割成型设备，用来对木芯一次精准加工，获得尺寸精度高、表面质量好的小六棱柱体单元，以满足制备大断面集成材的胶合工艺要求。采用如下技术方案：