[实用新型]一种能有效防止亮条辊压凹点出现的去毛刺装置

说明书

本实用新型揭示了一种能有效防止亮条辊压凹点出现的去毛刺装置，其设置在亮条原材料放卷装置与辊压成型装置之间，其包括位于平面亮条两侧的第一刮刀与第二刮刀、将刮刀刮下的毛刺向下吹扫的吹扫装置、对去毛刺后的平面亮条上下表面进行擦拭的擦拭组件、位于所述第一刮刀与所述第二刮刀下方的第一落料盒、位于所述擦拭组件下方的第二落料盒。本实用新型在亮条原材料进入辊压成型前对两侧的毛刺进行处理，消除毛刺带来的车门框亮条报废问题。

【技术领域】

本实用新型属于汽车亮饰条成型技术领域，特别是涉及一种能有效防止亮条辊压凹点出现的去毛刺装置。

【背景技术】

目前，亮饰条的原材料是购买国外昂贵的原材料进行生产的，其主要原因是国外的亮饰条的原材料毛刺可以控制在0.05mm以内，能够降低生产过程中的报废。现有技术中的汽车亮饰条的来料为卷状片材结构，汽车门框亮条是将一根平面亮条经过多道辊压轮，逐渐延压成型为设计形状，然后按照设定的长度裁断，最后检验下料。但亮条原材料两侧边缘的毛刺，在进入辊压轮时受辊压轮挤压，毛刺被剥离出来，剥离出的毛刺会被带进辊压轮工作面，引起辊轮面不平(辊压轮局部异物凸点)，辊压轮凸点会在钢带表面引起凹点；辊压后的亮条表面凹点引起产品报废。

目前，针对亮条毛刺无有效解决方案，车门框亮条发生凹陷点后，就把辊压轮拆卸下来一个个排查，用抹布清理；嵌入辊压轮表面的就用油石(类似锉刀功能)慢慢去磨掉。花高价去国外进口毛刺小的钢带原材料也只是降低报废，无法消除这种不良风险。

因此，有必要提供一种新的能有效防止亮条辊压凹点出现的去毛刺装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种能有效防止亮条辊压凹点出现的去毛刺装置，在亮条原材料进入辊压成型前对两侧的毛刺进行处理，消除毛刺带来的车门框亮条报废问题。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种能有效防止亮条辊压凹点出现的去毛刺装置，其设置在亮条原材料放卷装置与辊压成型装置之间，其包括位于平面亮条两侧的第一刮刀与第二刮刀、将刮刀刮下的毛刺向下吹扫的吹扫装置、对去毛刺后的平面亮条上下表面进行擦拭的擦拭组件、位于所述第一刮刀与所述第二刮刀下方的第一落料盒、位于所述擦拭组件下方的第二落料盒。

进一步的，所述第一刮刀与所述第二刮刀设置在一调节机构上，通过所述调节机构调节刮刀的位置与角度。

进一步的，所述调节机构包括竖向固定板、上下位置可调的设置在所述竖向固定板上的水平支撑杆、前后位置可调且固定角度可调的设置在所述水平支撑杆上的固定块，所述第一刮刀、所述第二刮刀均对应的固定安装在所述固定块上。

进一步的，所述吹扫装置包括吹气管、与所述吹气管连通的一气源，通过吹气将毛刺吹落至所述第一落料盒中。

进一步的，所述吹扫装置包括吹扫管、与所述吹扫管连通的一乳化液泵送装置，通过乳化液冲刷掉平面亮条表面的杂质以及刮下的毛刺。

进一步的，所述擦拭组件包括紧贴着平面亮条上表面的上擦拭件、紧贴着平面亮条下表面的下擦拭件。

进一步的，所述上擦拭件与所述下擦拭件为海绵或柔性抹布。

进一步的，所述擦拭组件通过一螺杆上下位置可调的设置在一支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型一种能有效防止亮条辊压凹点出现的去毛刺装置的有益效果在于：在平面亮条进入辊压成型前设置一去毛刺装置，对亮条两侧的毛刺进行有效的去除，并利用擦拭组件对亮条表面进行擦拭，除去亮条表面的杂质，保障亮条进去辊压成型装置中不会造成辊压凹点出现，提高了产品质量和良率；本装置无需增加额外的操作时间，也无需增设工作人员，改造成本低；不必再去进口原材料，大大降低了原材料购买成本，去毛刺装置可以设置在一移动支撑板上实现移动式结构，方便与其他设备的共用。

【附图说明】