[实用新型]一种面料性能检测全自动装置

说明书

本实用新型公开了一种面料性能检测全自动装置，具体涉及面料检测领域，其包括机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述机箱的顶部固定安装有面料夹，所述机箱顶部中间固定安装有机壳，所述面料夹的上下端均固定安装有锯齿面，所述面料夹对称设置在机箱左右两端，所述面料夹之间放置有面料，所述机壳的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定安装有旋转头，所述丝杆的底部固定安装有轴承底座，所述轴承底座与机壳内部滑动连接，所述轴承底座在机壳内部不能旋转。本实用新型设计的面料检测装置具备全自动面料耐摩擦力检测功能，并且面料压力可调，检测摩块可更换。

技术领域

本实用新型涉及面料检测领域，尤其涉及一种面料性能检测全自动装置。

背景技术

生产后的面料为了达到适用要求需要满足面料性能参数达标，不能满足合格参数要求的面料，厂家会改进面料的造成工艺，修正原有的面料，一个合格的面料生产厂家生产的面料应当满足产品用途的需求，比如防水面料需要具备防水功能，在对面料测试后防水效果并不好则需要在制造面料时在表面上涂抹更多防水涂料，为了使得出厂的面料不成为不合格产品，面料的性能测试是一个重要的面料生产厂一个主要工艺环节，未来面料的测试将会向测试结果精确度更高，测试更加方便的方向发展。

现有的面料测试技术对面料耐摩性能的测试，使用手动的方式或者装置结构复杂操作不方便，把面料的两边固定，然后用摩擦性能测试板人工摩擦面料，这种方式耗费人力，而且测试结果随意性大不够准确，测试面料耐磨性能的装置例如马丁带尔耐磨机，虽然功能全，但是电子器件太多结构复杂，不便于操作使用，因此需要设计一种面料性能检测装置具备操作简便，不耗费人力的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料性能检测全自动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种面料性能检测全自动装置，包括机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述机箱的顶部固定安装有面料夹，所述机箱顶部中间固定安装有机壳。

优选的，所述面料夹的上下端均固定安装有锯齿面，所述面料夹对称设置在机箱左右两端，所述面料夹之间放置有面料。

优选的，所述机壳的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定安装有旋转头，所述丝杆的底部固定安装有轴承底座，所述轴承底座与机壳内部滑动连接，所述轴承底座在机壳内部不能旋转。

优选的，所述机壳的内部滑动连接有上摩擦板，所述上摩擦板的中部与丝杆螺纹连接，所述机壳的内部位于上摩擦板下方滑动连接有下摩擦板。

优选的，所述机壳的内部固定安装有凸轮一和凸轮二，所述凸轮一与凸轮二分别于上摩擦板和下摩擦板的右端滑动连接。

优选的，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的上部固定安装有转轴，所述转轴的顶部延伸至机壳内部并与凸轮一的底部左侧固定安装，所述转轴的中部与凸轮二的右端固定安装。

优选的，所述上摩擦板的底部和下摩擦板的顶部均开设有卡槽，所述卡槽内部滑动连接有摩块，所述摩块的左端分别与上摩擦板下摩擦板的左端螺纹连接。

优选的，所述摩块的底部两侧固定安装有卡条。

优选的，所述面料的中部贯穿机壳位于上摩擦板和下摩擦板之间。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，通过电机带动转轴，转轴与凸轮一和凸轮二固定安装，利用凸轮一和凸轮二分别带动上下摩擦板交叉运动，对面料的表面进行摩擦，使得装置全自动不需要人力就完成了面料的耐磨性测试。

2.本实用新型中，通过丝杆与上摩擦板螺纹连接，当旋转头旋转时上摩擦板会沿着丝杆的轴向运动，从而实现对于面料的压力大小的调节。