[实用新型]封头压装机

说明书

本实用新型属于封头压装装置领域，尤其是封头压装机，针对现有的封头压装装置对筒体工件进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差；人工劳动量较大，工作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶壁的两端分别固定有垂直的第一支撑板和垂直的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶端固定连接有水平的顶板，位于第一支撑板和第二支撑板之间的底座的顶壁上安装有输出端朝上的升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有水平的矩形的升降板，本实用新型设计新颖，方便对筒体工件进行固定，使用便捷性较高，自动化程度较高，人工劳动量较小，工作效率较高。

技术领域

本实用新型涉及封头压装装置技术领域，尤其涉及封头压装机。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。一般通过封头压装装置来对筒体工件进行封头压装。对筒体工件进行封头压装的过程中，为了筒体工件的稳定性，需要对筒体工件进行固定。但是现有的封头压装装置对筒体工件进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差；且现有的封头压装装置的人工劳动量较大，工作效率较低，为此我们提出封头压装机。

实用新型内容

本实用新型提出的封头压装机，解决了现有的封头压装装置对筒体工件进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差；且现有的封头压装装置的人工劳动量较大，工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

封头压装机，包括底座，所述底座的顶壁的两端分别固定有垂直的第一支撑板和垂直的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端固定连接有水平的顶板，位于第一支撑板和第二支撑板之间的所述底座的顶壁上安装有输出端朝上的升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有水平的矩形的升降板，位于升降气缸正上方的所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的第二油缸，所述第二油缸的输出端固定连接有水平的矩形的固定板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的侧壁上安装有水平的第一油缸，所述第一油缸的输出端上固定连接有垂直的矩形的压装板。

优选的，所述顶板上沿长度方向开设有矩形的第一活动孔，所述压装板的顶部活动套接在所述第一活动孔的内部，所述第一活动孔的两侧内侧壁之间焊接有水平的第一固定杆，所述压装板间隙配合在所述第一固定杆的外圈。

优选的，所述第二支撑板上沿高度方向开设有矩形的第二活动孔，所述升降板和固定板均活动套接在所述第二活动孔的内部，所述第二活动孔的内底壁上焊接有垂直的第二固定杆，所述第二固定杆的顶端焊接在所述第二活动孔的内顶壁上，所述升降板和固定板均间隙配合在所述第二固定杆的外圈。

优选的，所述固定板位于所述升降板的正上方。

优选的，所述升降板的顶壁上安装有四个呈矩形阵列分布的滚轮。

优选的，所述固定板的底壁上开设有多个防滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座、第一支撑板、第二支撑板、顶板、升降气缸、升降板、滚轮、顶板、第二油缸和固定板的配合作用，可有效的简化对筒体工件进行固定的操作，使用便捷性较高。

2、通过升降气缸、升降板、滚轮、第二油缸、固定板、第一油缸和压装板的配合作用，有效的提高了自动化程度，有效的降低了人工劳动量，工作效率较高。

本实用新型设计新颖，方便对筒体工件进行固定，使用便捷性较高，自动化程度较高，人工劳动量较小，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的封头压装机的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的封头压装机的支撑板的侧视图。