[实用新型]一种工业精密机械机床

说明书

本实用新型涉及机械机床技术领域，且公开了一种工业精密机械机床，包括箱体，所述箱体右侧的底部固定安装有保护箱，所述保护箱的内腔固定安装有驱动电机，所述箱体内腔的底部活动安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内腔固定安装有转动电机，所述连接块的顶部活动安装有转盘，所述转盘的顶部通过连接座固定安装有固件套，所述固件套的内腔固定套接有工件，且箱体内腔的中部固定安装有刀库。该工业精密机械机床，通过驱动电机通电带动转动轴运转，使得工件的端部位于水平方向，再通过转动电机通电带动转盘旋转，使得工件跟随转盘进行转动，确保工件实现多方位加工，减少后续工作，提高工件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械机床技术领域，具体为一种工业精密机械机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有机械机床在使用过程中，一般只能对工件的同一面或前后上三面进行加工，当工件的两侧同样需要雕刻时，则需要在一面加工完后，再对其重新安装，导致工件加工效率降低，同时现有技术能够实现自动更换刀片，但是由于刀片自动更换时必须首先将用过的刀具送回刀库，然后再从刀库中取出新刀具，这两个动作不可能同时进行，换刀时间长，导致工件加工效率下降。因此，我们提出了一种工业精密机械机床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业精密机械机床，具备多方位加工，提高工件成型效率以及加工换刀同时进行，节省时间，加工效率提高的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种工业精密机械机床，包括箱体，所述箱体右侧的底部固定安装有保护箱，所述保护箱的内腔固定安装有驱动电机，所述箱体内腔的底部活动安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内腔固定安装有转动电机，所述连接块的顶部活动安装有转盘，所述转盘的顶部通过连接座固定安装有固件套，所述固件套的内腔固定套接有工件，且箱体内腔的中部固定安装有刀库，所述箱体内腔顶部的右侧固定安装有Z向丝杠，所述箱体内腔顶部的左侧固定安装有连接杆，所述Z向丝杠的外部螺纹套接有循环套，所述连接杆的外部活动套接有连接套，所述循环套的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过轴承固定安装有横向丝杠，所述横向丝杠的左端与连接套的右侧活动连接，且横向丝杠的外部螺纹套接有活动套，所述活动套的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过轴承固定安装有连接件，所述连接件的内腔固定套接有刀具。

优选的，所述箱体的背面通过连接座固定安装有旋转电机，所述Z向丝杠的端部穿过箱体的背面延伸至箱体的外部并与旋转电机的输出轴通过轴承固定连接。

优选的，所述Z向丝杠和连接杆的数量设置有两组，两组所述Z向丝杠和连接杆沿着箱体的壁面上下错开设置。

优选的，两组所述Z向丝杠和连接杆之间均设置有所述横向丝杠、活动套、液压缸、打磨电机、连接件和刀具，其中一组中所述活动套和另一组中所述横向丝杠之间的距离长于液压缸、打磨电机、连接件和刀具的最短组合距离。

优选的，所述转动轴的右端穿过箱体的壁面延伸至保护箱的内腔并与驱动电机的输出轴固定连接，所述转动电机的输出端穿过连接块的顶部延伸至连接块的上方并与转盘的底端固定连接。

优选的，所述刀库前后两侧以及上方均敞开设置，所述刀库的内部设置有输送机构，所述输送机构的表面卡接有刀片。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：