[实用新型]一种活性炭高效造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种活性炭高效造粒装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体上设置有减速机体与拨料转盘壳体，所述拨料转盘壳体设置于减速机体上方，所述拨料转盘壳体内设置有制粒模具，所述拨料转盘壳体上方设置有制粒空壳体，所述制粒空壳体顶部设置有制粒物料入口，所述制粒空壳体侧方位于制粒物料入口的下部设置有吸尘口，所述减速机体上还设置有竖直放置的主电机，所述减速机体上位于拨料转盘壳体侧方水平设置有拨料电机，所述拨料转盘壳体的底部侧方设置有出料口。通过改变原有的拨料转盘壳体内的拨料方式，取消原有的拨料干，采用拨料转盘对制成粒的活性炭颗粒拨出从而降低活性炭的破损率，而且在使用中该造粒装置更加安全稳定。

技术领域

本实用新型涉及炭黑生产用设备，具体涉及一种活性炭高效造粒装置。

背景技术

活性炭是一种以木质、煤质等碳质前驱体为原料，经过炭化、活化等过程制成的一种多孔材料，具有比表面积大、孔隙结构丰富、吸附性能优良、生物和化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐高温、可再生等特点，被广泛应用于化工、能源、医药、环保等诸多领域，在工业生产和人民生活中发挥着重要的作用。制备成型活性炭的原料按其组成和性质的不同，主要分为木质原料和煤质原料两种。常被用于制备成型活性炭的木质原料有木材、竹材、秸秆、果壳、果核、废渣等。以木屑为原料，磷酸为活化剂，浓硫酸为活化催化剂制备成型活性炭，并用于正丁烷吸附试验。以磷酸活化法制备的甘蔗渣基活性炭为原料，采用多种粘结剂粘结成型活性炭，考察不同粘结剂及其添加量对成型活性炭孔结构和吸附性能的影响。以竹粉为原料，磷酸为塑化剂制备成型活性炭，并通过探究活化温度、活化时间、磷酸浓度对成型活性炭孔隙结构的影响。木质原料具有丰富的资源储量，分布广泛、易于取材，且原料本身所携带的钙盐、磷酸盐等无机成分较低，因此用木质材料制备成型活性炭具有经济成本较低，产品灰分低、比表面积和孔容较大的优点。常被用于制备成型活性炭的煤质原料有烟煤、焦煤、褐煤等。刘立恒等以褐煤为原料制备成型活性炭用于分离甲烷/氮气。研究结果表明，所制备的成型活性炭具有丰富的以微孔为主的孔结构，且其表面含有大量的羟基、羰基、羧基等含氧官能团，有利于选择性分离甲烷/氮气，分离效率达28.2％。以干化污泥为原料，烟煤为辅助添加料，采用化学活化法制备污泥-烟煤基成型活性炭，考察活化剂添加量、活化温度、活化时间等工艺条件对成型活性炭性能的影响。煤质原料由于含碳率较高，因而制备的成型活性炭具有较高的得率，但是煤质原料杂质较多，会影响成型活性炭的吸附效果。此外，还有其他原料，如石焦油、树脂、聚合物等含碳物质也能用于制备成型活性炭。不同的原料制备的成型活性炭，结构和性能方面都存在较大的差异。目前，成型活性炭的制备方法按原料不同、是否使用粘结剂等主要分为以下几种：(1)直接将具有一定形状和尺寸的天然木质材料(如树枝、果壳等)经过炭化、活化等加工过程制备而成。(2)以含碳物质为原料，将其与粘结剂混合均匀后用模具压制成型，再经过炭化、活化等加工过程制备而成。(3)以粉末活性炭为原料，将其与粘结剂混合均匀后用模具或其他方法压制成型，再经过一定的热处理制备而成。

上述的制粒方法在目前的制粒及中由很好的使用效果，但是目前的制粒机虽然能够很好的进行颗粒的制作，但是也存在一定的问题，例如体积太大，结构不紧凑，该设备设置一固定座，导致重心偏高，当在电机带动下制粒时，强大的摇晃存在一定的安全隐患。且还存在物料在制粒完成后，通常由拨料杆拨出制粒盘外部，如此操作通常会将制好的活性炭颗粒拨碎，从而影响成品率，导致微小的颗粒泄漏至轴承或者齿轮的间隙，造成设备寿命的缩短。针对上述问题,本实用新型提供一种活性炭高效造粒装置，可以避免上述问题的发生。

实用新型内容