[实用新型]一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统

说明书

本实用新型涉及一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，采用带传送机构，所述带传送机构包括传送带，所述传送带的两侧设有竖直的挡板，位于所述传送带两侧的挡板与所述传送带围成槽形输送结构，所述槽形输送结构设有用于倒罐滑出的变向段，所述变向段的宽度为单列罐输送宽度，其外侧的挡板上设有允许倒罐滑出的倒罐滑出口，所述倒罐滑出口自传送带表面向上的高度低于罐的高度且高于罐的最大外径，所述倒罐滑出口的宽度在其起点处直线前进方向上的投影不小于罐的最大外径，所述倒罐滑出口外设有用于接收和容纳罐的倒罐箱。采用本实用新型输送瓶罐，可使倒罐自动从传送带上的滑出，避免倒罐进入后续喷码工序造成漏码，保证瓶罐的喷码质量。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶罐输送系统，尤其涉及一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统。

背景技术

瓶罐在传送带上传输的过程中翻倒时有发生，倒罐无法在后续的喷码工序进行喷码，造成瓶罐出现漏码的现象。另外，倒罐还易造成后续工序卡瓶或卡罐的情况发生，致使生产线无法正常有序工作，影响生产进程。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，可使倒罐自动从传送带上滑出，避免倒罐进入后续喷码工序造成漏码。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，采用带传送机构，所述带传送机构包括传送带、驱动传送带运行的驱动机构以及用于传送带支撑的支撑机构，所述传送带的两侧设有竖直的挡板，位于所述传送带两侧的挡板与所述传送带围成槽形输送结构，所述槽形输送结构设有用于倒罐滑出的变向段，所述用于倒罐滑出的变向段的宽度为单列罐输送宽度，其外侧的挡板上设有允许倒罐滑出的倒罐滑出口，所述倒罐滑出口自传送带表面向上的高度低于罐的高度且高于罐的最大外径，所述倒罐滑出口的宽度在其起点处直线前进方向上的投影不小于罐的最大外径，所述倒罐滑出口外设有用于接收和容纳罐的倒罐箱。

优选的，所述倒罐滑出口和倒罐箱之间设有倒罐输送装置，所述倒罐输送装置采用倒罐带传送装置或倒罐滑槽，所述倒罐带传送装置的倒罐传送带的进罐端或所述倒罐滑槽的进罐端连接在所述倒罐滑出口的外侧或者位于所述倒罐滑出口外侧的下面。

优选的，所述倒罐箱的底部设有压力传感器或者所述倒罐箱放置在压力传感器上。

优选的，所述倒罐滑出口的两侧边缘设有竖向转辊，任一侧的所述竖向转辊为一个或者为竖向排列的多个，所述竖向转辊旋转安装在所述倒罐滑出口的侧边边缘处的挡板上。

优选的，所述倒罐滑出口的上方边缘设有若干横向排列的横向转辊，所述横向转辊旋转安装在所述倒罐滑出口的上方边缘处的挡板上。

优选的，位于所述用于倒罐滑出的变向段的出罐侧的槽形输送结构设有喷码段，所述喷码段的宽度为单列输送宽度，所述喷码段设有用于对罐进行喷码的喷/打码装置。

优选的，位于所述用于倒罐滑出的变向段的进罐侧的槽形输送结构设有渐缩段，所述渐缩段的宽度在罐的前进方向上逐渐缩小，所述渐缩段的出罐端为单列输送宽度，进罐端为多列输送宽度，与所述渐缩段的进罐端连接的槽形输送结构具有相应的多列输送宽度。

优选的，位于渐缩段两侧的挡板主要由若干并排的竖向导辊组成，同一排竖向导辊为一个或上下分布的多个，所述竖向导辊旋转安装在相应挡板的基体上。

本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型输送瓶罐，一旦瓶罐在变向段的进罐侧的槽形输送结构中出现翻倒的情况，倒罐可以在经过变向段时依靠惯性从倒罐滑出口滑出，避免倒罐进入后续喷码工序造成漏码，保证瓶罐的喷码质量，还可避免后续工序卡瓶或卡罐的情况发生，保证生产线的正常有序工作，保证生产进程。

2、倒罐滑出口的大小，既可保证倒罐顺利滑出，又可保证直立的瓶罐顺利通过，可有效避免倒罐进入后续工序的同时还可避免直立的瓶罐意外滑出。