[实用新型]一种新型辊道窑结构

说明书

本实用新型公开了一种新型辊道窑结构，包括机架和窑底，所述窑底设置于所述机架内底部，且所述窑底下方的所述机架内侧设置有窑顶，所述机架顶部设置有支撑所述窑顶的顶板，所述机架后方底部设置封闭窑底的下挡墙。有益效果在于：本实用新型通过将现有固定式窑底挡墙设置为可下移收起式结构，且通过两端螺纹旋向相反的螺杆带动上下两组挡墙反向移动，从而实现窑底和窑顶内挡墙的同步调整，便于对辊道窑内温度以及烟气排出速度进行调整，操作便捷，防止烟气在窑底部高温区滞留，确保辊道窑内顶部以及底部温度的均匀性，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及辊道窑领域，具体涉及一种新型辊道窑结构。

背景技术

辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，通过多根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成辊道，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，故称辊道窑。由于辊道窑属中空窑，工作通道空间大，气流阻力小，难以调节窑内压力制度及温度制度。因此，通常在辊道窑工作通道内辊下砌筑数组挡墙，辊上插入挡板，缩小该处工作通道面积，以增加气流阻力，便于压力与温度的调节。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用辊道窑中的挡墙为砖块砌筑在窑底横断面上，仅可通过调整窑顶挡板以改变预热带以及冷却带中气流的流动速度，窑底部压力、温度调整过程较为繁琐，容易造成烟气在窑底部高温区滞留，产品烧结质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型辊道窑结构，将现有固定式窑底挡墙设置为可收起式挡墙，以实现窑底和窑顶内挡墙的同步开启，便于对辊道窑内温度以及烟气排出速度进行调整，确保辊道窑内温度均匀性，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型辊道窑结构，包括机架和窑底，所述窑底设置于所述机架内底部，且所述窑底下方的所述机架内侧设置有窑顶，所述机架顶部设置有支撑所述窑顶的顶板，所述机架后方底部设置封闭窑底的下挡墙，所述下挡墙上方的机架上设置有封闭窑顶的上挡墙，所述顶板上方两侧均设置有电动机，该电动机输出端竖向固定有螺杆，所述螺杆两端螺纹旋向相反；

所述下挡墙顶部横向固定有连接板，所述连接板两端分别与两条所述螺杆底部螺纹配合，所述上挡墙下方设置有支撑板，所述支撑板两端分别与两组螺杆顶部螺纹配合。

采用上述一种新型辊道窑结构，在使用过程中，需要对辊道窑内温度进行调整时，通过所述电动机带动所述螺杆旋转，所述螺杆通过与所述连接板以及所述支撑板的螺纹配合作用，以通过该螺杆带动连接板以及支撑板反向移动，所述连接板带动所述下挡墙向下移动，从而将所述下挡墙对于所述窑底的通道封闭作用解除，同时所述支撑板顶起所述上挡墙向上移动，从而将所述上挡墙对所述窑顶的封闭作用解除，以对辊道窑内工作通道的高温烟气通畅性进行调整。

作为优选，所述支撑板与所述上挡墙彼此分离，且所述上挡墙顶部两侧对称设置有两组调整块，所述支撑板两侧对应两组调整块设置有两组导向孔，且所述导向孔直径小于所述调整块宽度。

作为优选，所述顶板顶部两侧对应两组所述调整块设置有两组气缸，所述气缸输出端设置有活塞杆，该活塞杆贯穿所述顶板且延伸到所述顶板下方，所述活塞杆底端贯穿所述调整块，所述活塞杆与所述调整块间隙配合，且活塞杆底端固定有挡块，该挡块为一圆盘状结构，且所述导向孔直径大于所述挡块直径。

作为优选，所述螺杆与所述电动机输出轴通过联轴器相接，且所述螺杆与所述顶板间隙配合。

作为优选，所述窑底与所述窑顶均为高铝质耐火砖砌筑制成，且所述窑底与所述窑顶之间横向设置有辊道，该辊道由多条平行排列的辊轴组成。

作为优选，所述窑顶内侧以及所述窑底内侧均对应设置有烧嘴，所述烧嘴为碳化硅耐高温材质。