[实用新型]一种氢氟酸精馏、脱气装置

说明书

本实用新型提供了一种氢氟酸精馏、脱气装置，所述氢氟酸精馏、脱气装置包括精馏塔和脱气塔，所述精馏塔的上方设置有第一冷凝器，所述脱气塔的上方设置有第二冷凝器，所述精馏塔和脱气塔通过气体管道连接，所述气体管道的进气端连接第一冷凝器的出口，所述气体管道的出气端连接于脱气塔的塔身本体。上述技术方案采用气相进料的方式，将精馏塔内精馏的氢氟酸以气体的形式输入脱气塔中，并在脱气塔的冷凝过程中自然液化，提纯。本技术方案不需要将氢氟酸冷凝再沸，可以减少精馏塔的冷凝能耗和脱气塔的加热能耗，节约了大量资源，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及氟化工领域，特别涉及一种氢氟酸精馏、脱气装置。

背景技术

氟化氢为无色液体或气体,分子为20.01,易溶于水，其沸点19.5℃,不可燃。传统的氢氟酸精馏、脱气装置如图1所示：

粗HF冷凝液进入精馏塔，再沸后除去H₂SO₄等重组分，塔底主要成份是H₂SO₄、H₂O；塔顶温度为19.5℃以下，得到液态氢氟酸粗品。

液态氢氟酸粗品进入脱气塔，再沸后脱除SO₂、SiF₄等轻组分：脱气塔底端的温度为19.5℃以下，塔顶温度在-10℃以上。塔顶物为SO₂、SiF₄气体，塔底物即为产品无水氢氟酸。

目前无水氢氟酸生产过程中精馏塔到脱气塔物料液态氢氟酸，精馏塔塔顶要用大量冷冻盐水将气态氢氟酸粗品冷凝成液态氢氟酸粗品，电耗能大；而脱气过程中脱气塔塔釜要用大量蒸汽加热液态氢氟酸粗品，蒸汽用量大煤耗高；生产过程中造成大量的能耗。

发明内容

为此，需要提供一种节约能源的氢氟酸精馏、脱气装置。为实现上述目的，发明人提供了一种氢氟酸精馏、脱气装置，所述氢氟酸精馏、脱气装置包括精馏塔和脱气塔，所述精馏塔的上方设置有第一冷凝器，所述脱气塔的上方设置有第二冷凝器，所述精馏塔和脱气塔通过气体管道连接，所述气体管道的进气端连接第一冷凝器的出口，所述气体管道的出气端连接于脱气塔的塔身本体。

进一步地，所述出气端设置于脱气塔靠近第二冷凝器的一侧。

进一步地，所述第一冷凝器的冷凝温度设置为20-25℃。

进一步地，所述第二冷凝器的冷凝温度设置为-5-15℃。

进一步地，所述第一冷凝器和第二冷凝器采用冷冻盐水作为冷凝介质。

进一步地，所述脱气塔的塔底设置有出料阀。

进一步地，所述气体管道与所述精馏塔和脱气塔密封连接。

进一步地，所述脱气塔的塔顶排气管道中设置有负压设备。

进一步地，所述冷凝器的内壁设置有温度探头。

进一步地，所述脱气塔的下端设置有第三冷凝器。

区别于现有技术，上述技术方案采用气相进料的方式，将精馏塔内精馏的氢氟酸以气体的形式输入脱气塔中，并在脱气塔的冷凝过程中自然液化，提纯。本技术方案不需要将氢氟酸冷凝再沸，可以减少精馏塔的冷凝能耗和脱气塔的加热能耗，节约了大量资源，提高了经济效益。

附图说明

图1为背景技术所述氢氟酸精炼、脱气装置；

图2为具体实施方式所述氢氟酸精炼、脱气装置。

附图标记说明：

1、精馏塔，

11、第一冷凝器，

2、脱气塔，