[实用新型]双曲面搅拌机叶片浸注装置

说明书

本实用新型公开了一种双曲面搅拌机叶片浸注装置，底模和顶模的边沿通过多个夹具固定连接，底模和顶模由边沿至中心的方向向下凹陷，底模和顶模之间、位于底模和顶模的边沿位置处同轴心设有密封圈，底膜和顶模之间、位于密封圈所围成的范围内形成模腔，底模顶部的中心向上设有与叶片中心孔匹配的模杆，顶模顶部的凹陷所形成的凹槽内的槽底固定连接有料桶，顶模的顶部、位于密封圈的内侧设有与模腔连通的进料口，顶模的凹槽的槽底中心还设有抽真空口，进料口通过进料管伸入料桶内，抽真空口通过抽真空管与真空泵连通。从上述结构可知，本实用新型的双曲面搅拌机叶片浸注装置，便于大型复杂的双曲面搅拌机叶片的快速生产，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种双曲面搅拌机叶片生产的技术领域，具体涉及一种双曲面搅拌机叶片浸注装置。

背景技术

双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其独特的叶轮结构设计，最大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b，曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流。正是由于立式波轮搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。大比表面积可获得大面积的水体交换。

目前的双曲面搅拌机叶片由于结构特殊，材料一般都是钢铁或树脂。由于双曲面搅拌机转速要求不高、而且叶片所承受的作用压力不大，为了减少生产成本，更多的是使用树脂作为双曲面搅拌机叶片的材料。目前双曲面搅拌机叶片的生产方式都是通过在模具内铺设一层纤维料、然后刷满一层树脂、再铺设一层纤维料、再刷满一层树脂，直至成型后待树脂凝固冷却。这种生产方式不仅生产效率较低、费时费工，而且生产出来的双曲面搅拌机叶片表面能明显感觉出纤维布拼接处的高低起伏感，不仅影响叶片的美观，而且导致叶片表面平整度不高，增加了水流阻力、进而会导致使用时候能耗的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种双曲面搅拌机叶片浸注装置，便于大型复杂的双曲面搅拌机叶片的快速生产，提高生产效率，降低生产成本；通过将进料口设于密封圈的内侧，从而尽量减小工件的边沿废料，缩小浸注工件与成品工件之间的树脂量差距，从而进一步降低了生产成本；将料桶直接设于顶模的凹槽内，从而使浸注装置体积缩小，方便操作工使用。

实用新型所采取的技术方案是：

双曲面搅拌机叶片浸注装置，包括同轴心设置的、相互匹配的底模和顶模，所述底模和顶模的边沿通过多个夹具固定连接，所述底模和顶模由边沿至中心的方向向下凹陷，所述底模和顶模之间、位于底模和顶模的边沿位置处同轴心设有密封圈，所述底膜和顶模之间、位于密封圈所围成的范围内形成模腔，所述底模顶部的中心向上设有与叶片中心孔匹配的模杆，所述顶模顶部的凹陷所形成的凹槽内的槽底固定连接有料桶，所述顶模的顶部、位于密封圈的内侧设有与模腔连通的进料口，所述顶模的凹槽的槽底中心还设有抽真空口，所述进料口通过进料管伸入料桶内，所述抽真空口通过抽真空管与真空泵连通，所述抽真空管为透明管，所述夹具以密封圈的圆心为中心均匀分布。

本实用新型进一步改进方案是，所述抽真空管向上穿过料桶的桶底后、向上继续穿过料桶后与真空泵连通，所述抽真空管与桶底密封连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进料管位于料桶内的一端位于料桶内的底部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述料桶的桶底与凹槽的槽底之间设有间距。

本实用新型更进一步改进方案是，所述模杆的顶端与抽真空口之间设有间距。