[实用新型]一种气流粉碎机

说明书

本实用新型涉及粉碎领域，具体公开了一种气流粉碎机。包括粉碎筒，粉碎筒上端设有进料口和出料口，粉碎筒侧壁连通有多个冲击管，多个冲击管沿粉碎筒周向分布且冲击管沿粉碎筒的切线方向倾斜，冲击管连接有调节阀；粉碎筒下部转动连接有转筒，转筒顶部低于冲击管，转筒底部竖向固定有转轴，转轴下端贯穿粉碎筒并与粉碎筒转动连接，粉碎筒下方设有用于驱动转轴转动的驱动件。本实用新型的气流粉碎机可通入不同流速的高压气体。

技术领域

本实用新型涉及粉碎领域，尤其涉及一种气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机的粉碎细度高，可用于超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末和要求高纯的陶瓷色料、医药、生化等以及要求低温的医药、PVC等领域的粉碎，使用范围大。气流粉碎机在工作时，压缩空气经过滤干燥后通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，物料在多股高压气流的交汇点处被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎成粒径较小的颗粒。我国工业上应用的气流粉碎机主要有扁平式气流粉碎机、流化床对喷式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、靶式气流粉碎机这几种类型。但目前的气流粉碎机工作时，通入的高压气体的流速相同，极易使粉碎腔内的物料与高压气体同步运动，从而使物料的碰撞减小，导致对粉碎腔内的物料的翻动和粉碎效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可通入不同流速的高压气体的气流粉碎机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种气流粉碎机，包括粉碎筒，粉碎筒上端设有进料口和出料口，粉碎筒侧壁连通有多个冲击管，多个冲击管沿粉碎筒周向分布且冲击管沿粉碎筒的切线方向倾斜，冲击管连接有调节阀；粉碎筒下部转动连接有转筒，转筒顶部低于冲击管，转筒底部竖向固定有转轴，转轴下端贯穿粉碎筒并与粉碎筒转动连接，粉碎筒下方设有用于驱动转轴转动的驱动件。

本方案的有益效果为：

1、通过调节阀可调节从冲击管内进入的高压气体的强度，一方面在粉碎筒内的物料较少时可减小通入的高压气体的强度，从而减少需要的高压气体，降低成本；另一方面还可以调整高压气体对物料的翻动作用，避免物料的运动达到平衡状态，从而避免物料的碰撞减小，有效提高物料的粉碎效果。

2、转筒转动时可使转筒内的物料在离心作用下沿着转筒侧壁向上运动，从而使物料再次运动至转筒上方，并在高压气体的作用下被粉碎，避免物料堆积在粉碎筒底部而无法被粉碎。

3、设有多个冲击管，可间歇性的关闭部分冲击管，从而进一步避免物料的运动达到平衡状态，提高物料的粉碎效果。

进一步，多个冲击管分为多个冲击管组，相邻冲击管组具有高度差。

本方案的有益效果为：本方案中的高压气体的作用区域得以增大，从而能够对更多的物料进行粉碎，提高粉碎效率。

进一步，最上方的冲击管与出料口底部的垂直距离大于等于20cm。

本方案的有益效果为：冲击管上方有足够空间让粒径相对较大的物料下落，得以再次被粉碎，而不会立即从出料口落出，避免落出的达到粉碎要求的物料中混入大量未达到粉碎要求的不合格品。

进一步，转筒为漏斗状。

本方案的有益效果为：漏斗状的转筒的内壁为斜面，更方便物料在离心作用下沿着转筒内壁向上运动，进一步避免大量物料堆积在转筒底部无法被粉碎。

进一步，粉碎筒下部为漏斗状。

本方案的有益效果为：粉碎筒内壁与转筒外壁之间的空间较小，避免空间内堆积大量物料。

进一步，转筒上端固定有环形的挡板，挡板横向设置并与粉碎筒内壁转动连接。

本方案的有益效果为：挡板对粉碎筒与转筒之间的空间起到遮挡作用，进一步避免大量物料落入空间内无法被粉碎。