[实用新型]一种化工废气处理设备

说明书

本实用新型公开了一种化工废气处理设备，包括通道本体，通道本体内设置有气压感应机构，气压感应机构包括柱状外壳，柱状外壳内开设有空腔，空腔内滑动连接有活塞块，活塞块与空腔底壁之间固定设置有弹簧，空腔底壁上设置有推动杆，推动杆穿出柱状外壳的固定设置有第一齿条，第一齿条啮合有升降机构。本实用新型通过密封板的密封作用，对通道本体内的废气进行积累，利用这些带有热能的废气对锅炉内的水分进行二次加热，提高能源利用率，减少能源消耗，且通道本体两侧设置了弹性钢板，弹性钢板在废气积累过程中由于压强增大会向储水槽弹开，而在废气释放后，弹性钢板受到磁球引力的吸引向通道本体内弹开，实现了自动进水和出水的过程。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工废气处理设备。

背景技术

化工设备在工作时会消耗大量的燃料，由于目前能源日益紧缺，所以节能环保是我们目前发展的趋势，化工燃料燃烧产生的废气具有大量的热能，现有技术的化工设备大都将废气经过简单净化处理排放至大气中，如果能对这些废气的热能加以利用，利用废气的热能对锅炉的水进行加热，则会减少一部分能源的消耗，起到节能的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提高能源利用率，而提出的一种化工废气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工废气处理设备，包括通道本体，所述通道本体内设置有气压感应机构，所述气压感应机构包括柱状外壳，所述柱状外壳两侧通过支撑板固定连接在所述通道本体的侧壁上，所述柱状外壳内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有活塞块，所述活塞块与所述空腔底壁之间固定设置有弹簧，自然状态下，所述活塞块远离所述弹簧的一端穿出所述柱状外壳设置的开口，所述空腔底壁上设置有推动杆，所述弹簧设置为两个，两个所述弹簧对称分布在所述推动杆的两侧，所述柱状外壳上开设有孔道供所述推动杆穿出，所述推动杆穿出所述柱状外壳的固定设置有第一齿条，所述第一齿条与所述推动杆为一体式设计。

优选地，所述第一齿条啮合有升降机构，所述升降机构包括齿轮，所述齿轮与支撑杆通过转轴连接，所述支撑杆固定连接在所述通道本体的侧壁上，所述齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿条与所述第一齿条呈垂直设置，所述第二齿条远离所述齿轮的一端穿出所述通道本体侧壁与连接杆固定连接，所述连接杆远离所述第二齿条的一端与密封板固定连接，所述支撑板为空心结构且板体表面均开设有开口，所述密封板滑动连接在所述支撑板内，所述密封板的侧壁通过滑轨结构与所述支撑板的侧壁滑动连接。

优选地，所述活塞块远离所述弹簧的一端固定设置有伞形杆，所述伞形杆末端均固定设置有磁球，所述支撑板下方的所述通道本体两侧外部设置有储水槽，所述储水槽与所述通道本体内部之间隔有若干个弹性钢板。

优选地，所述通道本体采用导热的铝制材质制成，所述储水槽底部设置有出水口，所述出水口中设置有单向阀，且水流方向为所述储水槽流向所述出水口，所述储水槽顶部设置有进水口，所述进水口中设置有单向阀，且水流方向为所述进水口流入所述储水槽内。

优选地，所述出水口和所述进水口均与锅炉水槽连通，所述储水槽设置为若干个，且径向分布在所述通道本体外表面，且所述伞形杆末端固定设置的磁球方向与每个所述储水槽的方向相对应。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过密封板的密封作用，对通道本体内的废气进行积累，由于燃料燃烧产生的废气拥有大量的热能，利用这些带有热能的废气对锅炉内的水分进行二次加热，提高能源利用率，减少能源消耗。

2、通道本体两侧设置了弹性钢板，弹性钢板在废气积累过程中由于压强增大会向储水槽弹开，而在废气释放后，弹性钢板受到磁球引力的吸引向通道本体内弹开，因为弹性钢板弹开方向改变储水槽内体积的大小，从而实现了储水槽内水分的循环，实现了自动进水和出水的过程。

附图说明