[实用新型]一种纸浆成型产品解决背面挂浆的设备

说明书

本实用新型公开了一种纸浆成型产品解决背面挂浆的设备，按纸浆模塑制品制备的先后顺序依次包括：吸浆模具，挤压模具，热压上模，热压下模，转移模，所述吸浆模具内具有吹气和吸气结构；所述挤压模具内具有吸气结构；所述吸浆模具内的吹气和吸气结构与所述挤压模具内的吸气结构的槽孔相对。本实用新型还公开了一种纸浆成型产品解决背面挂浆的方法，吸浆时，吸浆模具启动吸气模式，气压为0.65MPa，用时10s；挤压合模时，吸浆模具启动吹气模式，气压为0.65MPa，此时，挤压模具为吸气模式，气压为0.65MPa,用时15s。通过上述设备和方法制得的模塑产品的双面均匀光滑，平整度高，避免了橘皮或掉粉的现象。

技术领域

本实用新型涉及模塑制备技术领域，具体涉及一种纸浆成型产品解决背面挂浆的方法。

背景技术

近年来，随着制造业产品，特别是外包装制造产品的需求在不断加大，而模塑产品的外观和质量从表面看得到了极大的改善，但在其背后却是高成本及高污染。企业为了提高成品的良率，在模具的改进和加工上投入很大，为了得到光滑表面的模塑制品，在原料上加入了不够环保的物质或在成品表面压膜。

在以植物纤维为主要原料的纸浆模塑生产过程中，将吸浆模下降至储浆池的浆平面以下，打开真空负压系统开始吸浆，纸浆中的水分在负压作用下，通过吸浆模的吸浆孔回抽，在吸浆模表面覆盖的吸浆网过滤下，纸浆中的纸纤维覆盖在吸浆网上，形成与吸浆模形状结构完全相同的纸浆模塑湿坯。在上述过程中，由于吸浆网上的有孔的部位吸气压较大，浆料堆积的多，而没有吸气孔的部位气压小，浆料堆积的少，导致背面高低不平，特别是大平面的产品，如电脑，IPAD等，在热压成型时浆坯的百度不均使同居口表面出现橘皮、压黑等问题，其结构示意图和效果图参见图1至图3 所示。

中国专利CN205557199U公开了一种吸浆模具，包括吸浆模本体，所述吸浆模上设有均匀分布的若干吸浆孔，所述吸浆孔贯穿吸浆模的内表面和外表面，所述吸浆模内表面还设置有若干气槽，所述气槽覆盖了部分吸浆孔。通过在吸浆模表面加工一些气槽，气槽的位置覆盖了部分吸浆孔，扩大了吸浆孔在吸浆模内表面的面积，这样能让吸浆模与吸浆网之间形成真空气室，但即便有真空气室，但在吸浆的过程中，模具表面吸附的浆液逐渐被覆盖，模具型腔气室真空度逐渐降低，吸力逐渐减少，此时，继续吸浆仍特别容易出现表现厚度不一的情况；另外，中国专利CN105484108A公开了一种纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，并进一步公开了通过活动框架组件延其高度方向滑动的模框可以呈平行于浆池液面地浸入或离开浆池，使得模框内形成的湿坯厚度均匀，为了实现可平行于浆池液面的浸入或离开浆池，整体结构设计过于复杂，且实践表明平行于浆池液面地离开浆池也并不能保证湿坯厚度均匀，由于表面张力作用，在离开浆池时，浆池液面总会有至少一个点位与湿坯最后离开，而不可能液池液面与湿坯表面的两个表面的完全独立分开，因此，最后造成湿坯上总会有某些位置的上浆厚度较其它位置上了更多的浆，最后成品表面有暗黑色的水印。上述两种技术方案均是从吸浆的过程中寻求解决方案，现在我们考虑是否可以从最初形成的湿坯表现找到解决问题的方法。

我公司通过在湿坯表面喷淋或通过同一模塑产品的正面型腔和反面型腔的吸浆模具和分别具有对应吸浆模具的挤压上模和挤压下模，挤压上模和挤压下模与待挤压坯料的接触面为高光面，通过对应的正反面吸浆型腔得到的模塑产品的正面和反面模塑制品，所得两个模塑制品的正反面均为糙面，再通过配套的高光滑表面挤压模对上述制得的制品进行挤压，得到双面光滑的纸浆模塑产品，并通过在粗糙面喷淋以得到最理想的产品，但是产品还有进一步提高的空间。

实用新型内容

针对现有上述背景中存在的不足，本实用新型提供了一种优化的纸浆模塑的成型设备和方法，对其中的部分环节结构进行改进，解决了产品表面橘皮的问题，节约了产品成品时间和成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，

一种纸浆成型产品解决背面挂浆的设备，按纸浆模塑制品制备的先后顺序依次包括：