[实用新型]一种圆柱保险丝准直度检测装置

说明书

本实用新型属于保险丝成品检验技术领域，公开了一种圆柱保险丝准直度检测装置，设置有包含圆柱保险丝进料导向组件的进料组件；检测组件，安装在所述进料组件的后端；分选组件，安装在所述检测组件的内部；下料组件，与所述分选组件相连接。采用自动化设备代替手工准直度检测的方式生产，提高生产效率，节省大量人工，提高产品的品质，并且区别于手工检测装备装置，减少人工误判，杜绝产品质量隐患。

技术领域

本实用新型属于保险丝成品检验技术领域，尤其涉及一种圆柱保险丝准直度检测装置。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：现有的保险丝成品准直度检验，均为手工检测或CCD图像识别系统检测，其中手工生产的工序为：人工依次把成品放入准直度检具中，让其自由下落通过准直度检具，能通过的产品为良品，不能通过则为不良品；CCD图像识别系统检测工序为工装夹具或机器设备夹住产中，旋转360度，用图像识别系统检测产品的准直度；

手工生产的缺点：生产方式效率低下，人工成本高，作业人员培养时间长，产品质量不稳定，不良率高等。CCD图像识别系统检测工序的缺点：生产方式效率低下，此工序的制作成品高，需要付出高昂的设备成本，成品检测为单工序，不利于工序集成，造成搬动浪费。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)手工生产保险丝生产方式效率低下，人工成本高，作业人员培养时间长，产品质量不稳定，不良率高

(2)CCD图像识别系统检测，生产方式效率低下，此工序的制作成品高，需要付出高昂的设备成本，成品检测为单工序，不利于工序集成，造成搬动浪费。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种圆柱保险丝准直度检测装置。

本实用新型是这样实现的，一种圆柱保险丝准直度检测装置设置有包含圆柱保险丝进料导向组件的进料组件；

检测组件，安装在所述进料组件的后端；

分选组件，安装在所述检测组件的内部

下料组件，与所述分选组件相连接。

进一步，所述进料组件包括竖直设置的圆柱保险丝进料管。

进一步，所述检测组件包括提供动力的90度旋转气缸、传感器、圆柱保险丝检测准直度检具；

准直度检测检具安装在旋转气缸上，准直度检测检具上部分为锥孔，锥孔与进料组件的进料管连接，准直度检测检具下部分为直通孔，直通孔与良品下料管连接。

进一步，所述准直度检测检具直通孔的直升长度超过圆柱保险丝长度。

进一步，所述分选组件包含伸缩气缸，圆柱保险丝不良品接料盒。

进一步，所述下料组件包括良品下料管、不良品下料管、安装法兰；

良品下料管直接与设备外部的良品盒连接，不良品下料管与设备外部的不良品盒连接。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：采用自动化设备代替手工准直度检测的方式生产，提高生产效率，节省大量人工，提高产品的品质，并且区别于手工检测装备装置，减少人工误判，杜绝产品质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的圆柱保险丝准直度检测装置的结构示意图。

图中：1、进料组件；1-1、进料管；2、检测组件；2-1、旋转气缸；2-2、传感器；2-3、锥孔；2-4、直通孔；2-5、中转盒；3、分选组件；3-1、伸缩气缸；4、下料组件；4-1、良品下料管；4-2、不良品下料管；4-3、安装法兰。

具体实施方式