[实用新型]高透光度的双色显示器支架注塑模具

说明书

一种高透光度的双色显示器支架注塑模具，包括下模组件、第一上模组件及第二上模组件，下模组件包括下模模仁及活动模仁，活动模仁容置于下模模仁上的滑动槽，下模组件用于成型显示器支架的支撑板；第一上模组件包括基板、成型凸台及侧滑凸台，成型凸台设置于基板上，侧滑凸台滑动设置于基板上，基板与下模模仁相扣合，用于成型显示器支架的支撑板；第二上模组件包括基体及侧向滑块，侧向滑块滑动设置于基体上，基体与下模模仁相扣合，用于成型显示器支架的底板，如此，使得底板与支撑板能够熔接在一起以形成显示器支架，从而能够免去后期的组装工序，从而能够避免支撑板在组装时被刮伤，进而提高支撑板的透光度，从而提高显示器支架的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种高透光度的双色显示器支架注塑模具。

背景技术

注塑模具是值一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式工具，注塑模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑胶件。

请参阅图1，为一种用于电视机内部的显示器支架10，显示器支架10包括底板11及支撑板12，支撑板12设置于底板11上，对于显示器支架10，常规的注塑方式是分别注塑成型底板11及支撑板12，然后把支撑板12安装在底板11上。

然而，对于显示器支架10，由于需要依靠后期组装的方式把支撑板12安装在底板11上，会导致生产显示器支架10的生产周期加长，进入导致显示器支架10的生产成本增加；而且，显示器支架10的支撑板12为透明状塑胶，容易在后期组装的过程中被刮伤，如此，会降低支撑板12的透光度，进而导致显示器支架10的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高透光度的双色显示器支架注塑模具，采用双色注塑的方式以把支撑板与底板固定为一个整体，从而能够免去后期的组装的工序，进而能够避免支撑板被刮伤，从而能够提高支撑板的透光度，进而提高显示器支架的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高透光度的双色显示器支架注塑模具，包括：

下模组件，所述下模组件包括下模模仁及活动模仁，所述下模模仁上开设有滑动槽，所述活动模仁容置于所述滑动槽内，所述活动模仁上开设有成型槽，所述成型槽的内侧壁与所述滑动槽的内侧壁共同围成成型腔；

第一上模组件，所述第一上模组件包括基板、成型凸台及侧滑凸台，所述成型凸台设置于所述基板上，所述侧滑凸台滑动设置于基板上，所述基板扣设于所述下模模仁上时，以使所述成型凸台的外侧壁、所述侧滑凸台的外侧壁及所述成型腔的内侧壁共同围成成型容腔，所述成型凸台上开设有第一进胶孔，所述第一进胶孔与所述成型容腔连通；及

第二上模组件，所述第二上模组件包括基体及侧向滑块，所述侧向滑块滑动设置于所述基体上，所述基体上开设有注塑槽及第二进胶孔，所述第二进胶孔与所述注塑槽连通，所述注塑槽的内侧壁与所述侧向滑块的外侧壁共同围成注塑容腔，所述基体扣设于所述下模模仁上时，以使所述注塑容腔与所述成型容腔连通。

在其中一个实施例中，所述滑动槽设置有多个，所述活动模仁设置有多个，多个所述活动模仁分别一一对应容置于多个所述滑动槽内。

在其中一个实施例中，所述第一上模组件还包括安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述基板容置于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述安装块上还开设有塑胶通道，所述塑胶通道与所述第一进胶孔连通。

在其中一个实施例中，所述第一上模组件还包括导向滑块，所述安装块上还开设有导向滑槽，所述导向滑块滑动设置于所述导向滑槽内，且所述导向滑块与所述侧滑凸台连接。

在其中一个实施例中，所述侧滑凸台设置有多个，多个所述侧滑凸台分别设置于所述导向滑块上。