[实用新型]自动除油装置

说明书

本实用新型公开了一种自动除油装置，包括机架(1)，所述机架(1)顶部设置有钣金台面(2)，所述钣金台面(2)的顶部设置有定位座(3)，所述定位座(3)上设置有定位槽；所述定位槽的四周设置有定位柱(5)，所述定位柱(5)的位置与形状与待除油的液压阀(6)的定位孔(7)的位置对应且匹配；所述定位槽上设置有多个喷气嘴(8)，所述多个喷气嘴(8)与压缩空气罐连接，所述多个喷气嘴(8)的位置与形状与待除油的液压阀(6)的腔孔的位置对应且匹配；所述定位槽上设置有多个除油孔(9)，所述多个除油孔(9)与连接管(10)连通，所述连接管(10)的自由端连接抽吸装置。本实用新型能快速将液压阀内的油除去。

技术领域

本实用新型涉及自动除油装置，尤其涉及一种对液压阀进行除油的自动除油装置。

背景技术

液压阀在生产过程中，会对液压阀通油进行测试，测试过程中，油会进入到该液压阀的腔室内，检测后，需要将腔室内的油排出。而一般的做法是采用自然沥干，但这种方式的耗时较长，大约要半个小时左右。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能快速将液压阀内的油除去的自动除油装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动除油装置，包括机架，所述机架顶部设置有钣金台面，所述钣金台面的顶部设置有定位座，所述定位座上设置有定位槽；所述定位槽的四周设置有定位柱，所述定位柱的位置与形状与待除油的液压阀的定位孔的位置对应且匹配；所述定位槽上设置有多个喷气嘴，所述多个喷气嘴与压缩空气罐连接，所述多个喷气嘴的位置与形状与待除油的液压阀的腔孔的位置对应且匹配；所述定位槽上设置有多个除油孔，所述多个除油孔与连接管连通，所述连接管的自由端连接抽吸装置。

本实用新型自动除油装置的有益效果是，定位槽用以定位液压阀，使其能平稳的架设在定位座上；定位柱的设置，用以给架设液压阀提供导向作用；喷气嘴对应液压阀的腔孔，能将液压阀腔体内油吹出；最终抽吸装置通过除油孔将吹出的油除去。相较于自动沥干而言，能将液压阀内的油快速去除。

优选地，所述除油孔分布在多个喷气嘴的四周，所述多个除油孔贯穿定位座，所述定位座的底部连接一个吸气嘴，所述吸气嘴与除油孔密封连接且相连通，所述吸气嘴通过连接管与抽吸装置连接。除油孔将油汇集到吸气嘴最终被抽吸装置抽吸除去。

优选地，所述吸气嘴与连接管之间设置有90°弯管，所述连接管从机架的侧壁穿出，可节省空间。

优选地，所述定位座上设置有喷气嘴安装座，所述喷气嘴螺纹安装在喷气嘴安装座上，所述喷气嘴的下端延伸至喷气嘴安装座内，所述喷气嘴的内部中空，所述定位座的侧壁上设置有压缩空气通孔，所述压缩空气通孔与喷气嘴连通。喷气嘴螺纹安装在喷气安装座上，一旦有损坏，可以及时更换。

优选地，所述多个喷气嘴呈菱形分布，所述压缩空气通孔设置在定位座的四个侧面上，减少压缩空气的行径路线。

优选地，多个所述压缩空气通孔与压缩空气罐之间的管路上均设置有电磁阀，所述电磁阀逐一打开，继而控制多个喷气嘴依次启动，对液压阀的多个腔孔进行吹气。

优选地，所述定位槽包括方形槽，所述定位柱、喷气嘴以及除油孔设置在方形槽的底面，所述方形槽的相对两个侧壁的上端面设置有弧形槽。能更好的匹配液压阀，使其更稳定的固定在定位座上。

优选地，所述定位座相对两侧的上端设置有凸缘，所述定位座呈凸字型结构，所述凸缘卡设在钣金台面上，所述弧形槽设置在凸缘的上端面。凸缘的设置使得定位座能更好的固定在钣金台面上。

优选地，所述钣金台面的中部向上凸起，所述钣金台面的最高处为一平面，所述定位座设置在钣金台面的最高处。使得安装、取下液压阀较为方便。

附图说明

图1为本实施例与液压缸配合的立体图；