[实用新型]一种多功能塑料造粒机

说明书

本实用新型公开了一种多功能塑料造粒机，属于造粒机领域，包括箱体，所述箱体左侧外壁固定安装有控制按钮，所述箱体左侧上端外壁固定安装有入料口，所述箱体右侧前后两侧外壁皆固定安装有电机A，所述箱体右侧内壁固定安装有柱体，所述电机A内侧贯穿柱体转动安装有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A，所述柱体左侧壁固定安装有滑动槽A。通过设置转动结构和嵌入式滑动结构，便于在一台设备生产不同尺寸的颗粒，便于移动运输造粒机，提高了造粒机的实用性。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种多功能塑料造粒机。

背景技术

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

专利CN201710651674.1的公布了一种塑料造粒机，该造粒机针对现有的塑料造粒机粉碎刀片的切割方向均一致，粉碎效果不理想，容易产生大小不一的塑料粒子，另外，现有的塑料造粒机在进料时，都需要人工进行送料，如果操作人员不小心将手臂放进进料口，很容易造成工伤事故，不仅安全性差，同时工作效率也不高，通过在粉碎室中设置有两组粉碎刀片，对物料进行两次粉碎切割，提高粉碎效果，两组刀片的切割方向互相垂直，可以对物料进行横向和纵向的切割，进一步提高了粉碎效果，每组粉碎刀组均至少有两个刀片，且刀片均匀交错设置，保证了粉碎效果，保证了成品的大小均匀一致，在造粒机的侧面设置有自动上料机构，可实现自动上料，不仅提高了工作效率，而且也提高了操作人员的安全性。

上述造粒机有些不足之处：1、上述造粒机不便于根据制造颗粒尺寸的大小调节制造装置的制造大小，当需要生产不同尺寸的颗粒需要在不同的设备上制造，浪费了制造的时间，降低了制造的效率，降低了造粒机的实用性。2、上述造粒机自身不便于移动运输，当需要移动运输时，需要拆卸借助其他运输设备进行移动运输，费时费力，降低了造粒机的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能塑料造粒机，旨在采用转动结构和嵌入式滑动结构，当需要生产不同尺寸大小的颗粒时，按动控制按钮通过控制器控制电机 A运转，电机A运转带动螺杆A转动，螺杆A通过外壁切有螺纹与丝杆套A 内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套A在螺杆A外壁转动前后移动，丝杆套A 前后移动带动轴承套A前后移动，轴承套A前后移动带动固定架在滑动槽A 内部前后移动，固定架前后移动带动左端转动安装的转杆前后移动，转杆前后移动带动左端固定安装的固定块B在滑动槽B内部在转轮的带动下前后滑动，转杆前后移动带动外壁固定安装有切刀前后移动，箱体前后安装的转杆外壁的切刀交错安装，在前后两根转杆前后移动同时，切刀改变之间的距离，从而改变切割塑料的尺寸，便于在同一台设备上加工不同尺寸的塑料颗粒，提高了生产效率，增加了造粒机的实用性。

通过转动结构，当需要移动运输造粒机，按动控制按钮通过控制器控制电机C运转，电机C运转带动螺杆B转动，螺杆B通过外壁切有螺纹与丝杆套 B内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套B在螺杆B外壁转动向下移动，丝杆套B 向下移动带动轴承套B向下移动，轴承套B向下移动带动固定安装的连杆向下移动，连杆向下移动带动下端转动安装的万向轮在通孔内向下移动，使万向轮接触地面顶起箱体，使底撑悬空即可直接推动箱体，对造粒机进行移动运输，省时省力，提高了造粒机的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：