[实用新型]共注射热流道喷嘴

说明书

本实用新型涉及注射成型技术领域，公开了一种共注射热流道喷嘴，包括注嘴和鱼雷形的内注嘴，注嘴为中空且内注嘴固定在注嘴内，内注嘴与注嘴之间构成外层流道；内注嘴的侧壁内开设有中间层流道，内注嘴内开设有里层流道；中间层流道设有固定在内注嘴上的注塑流道，注塑流道与中间层流道连通。本实用新型结构简单，通过注嘴和鱼雷形的内注嘴进行分流，以使得熔料流变平衡，使得注塑的中间层前端平整且形成同心圆。

技术领域

本实用新型涉及注射成型技术领域，具体涉及一种共注射热流道喷嘴。

背景技术

注射热流道喷嘴，为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证热流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近设有加热圈，共注射热流道喷嘴入口到浇口的整个热流道都处于高温状态，使热流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开热流道取出凝料。

现有技术中，利用热流道喷嘴进行多层注塑，中国专利，公告号为：CN208035219U，提出四道郁金香花瓣型分流，组合成环形的热流道喷嘴，透过截面形状及厚度变化，一旦注塑条件改变，流变行为跟着改变，要达到流变平衡较为困难，从而导致注塑产品的中间层前端为波浪形(效果不好)。中国专利，公告号为：CN1234763A，提出一种衣架型热流道的喷嘴，衣架型热流道不容易达到流变平衡，在一定角度内造成熔料前端偏斜，导致注塑的中间层前端不平整，另外如中国专利，公告号为：CN1509227A的塑料件的制造，两个相对的结构来控制熔料的流变平衡，流道内中间层前端流动速度的些微差异，会放大注塑产品中间层前端的偏斜情形，实现上较为困难，且难以得到较为平整的中间层前端。

为提供一种更好的注塑中间层前端，有必要对共注射热流道喷嘴进行改进。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种共注射热流道喷嘴，以使得注塑出的中间层前端平整且形成同心圆。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种共注射流道喷嘴，包括注嘴和鱼雷体的内注嘴，注嘴为中空且内注嘴固定在注嘴内，内注嘴与注嘴之间构成外层流道；内注嘴的侧壁内开设有中间层流道，内注嘴内开设有里层流道；中间层流道内设有固定在内注嘴上的注塑流道。

本实用新型的原理以及有益效果：

现有技术中花瓣型、衣架型热流道的喷嘴进行注塑时，不容易达到流变平衡，造成熔料中间层前端偏斜，以至于注塑的中间层前端不平整。

本方案中，(1)采用鱼雷体的内注嘴，通过注嘴内壁面和内注嘴外壁面直接分流，不需要通过复杂的分流流道迂回路径，使熔料最终形成圆形流动，因此阻力小，压力损失少，以适应注塑薄壁类、需要高速注塑的产品。

(2)由于鱼雷体具有一定的锥度，流量随截面积的增大慢慢减小，符合流量原则，熔融的塑料受到压缩能使汇流后，更好的形成一个均匀的流动平衡，同时，在鱼雷体内进行的整圈圆形同步前进的平衡流动，容易达到熔料流变平衡，使得注塑出的中间层前端平整。

(3)通过注塑流道使得进入中间层流道的熔料更为均匀。

与现有技术的花瓣型及衣架型流道相比，本方案可注塑出同心圆且平整的中间层前端，减少了中间层前端偏斜及波浪形的产生，提高了注塑效果。

进一步，所述内注嘴上一体成型或可拆卸连接有支撑环，支撑环的内侧壁上一体成型或可拆卸连接有支撑柱，支撑环通过支撑柱与内注嘴一体成型或可拆卸连接，注塑流道穿过支撑柱内，支撑环与内注嘴之间由于支撑柱的支撑构成外层流道的进口。

有益效果：现有注嘴为单层或双层结构，本方案中将内注嘴与支撑环一体成型或可拆卸连接，同时设置有注嘴的外层结构，克服了现有技术中难以实现三层注塑流道进行注塑的技术难点。通过本方案的设计方式，克服了熔体如何进入鱼雷体的侧壁的技术难题，并提供了一个可行性方案。支撑柱兼具支撑内注嘴和为注塑流道提供通道的作用。