[实用新型]用于岩石总有机碳测试的前处理系统

说明书

本实用新型涉及油气勘探、烃源岩测试技术领域，尤其涉及一种用于岩石总有机碳测试的前处理系统，包括液料加载装置和反应装置，液料加载装置包括移动注液组件、注酸通路和注水通路，移动注液组件具有第一注液口和第二注液口，注酸通路的管道与第一注液口连通，注水通路的管道与第二注液口连通，反应装置包括用于盛放岩石样品的反应容器，移动注液组件位于反应装置的上方，并可沿反应容器的排布方向移动，以使第一注液口和第二注液口对准反应容器。本实用新型避免在注入蒸馏水时因共用管路导致实际进入岩石样品的蒸馏水中带有管路中残留的酸试剂，避免因同一批岩石样品处理流程不一致而导致的测试误差增大，提高了测试数据的稳定性和重现性。

技术领域

本实用新型涉及油气勘探、烃源岩测试技术领域，尤其涉及一种用于岩石总有机碳测试的前处理系统。

背景技术

目前总有机碳(TOC)含量是衡量岩石中有机质丰度的首要指标，也是烃源岩潜力评价的必测基础项目之一。目前国内测定TOC含量依据是GB/T 19145-2003《沉积岩中总有机碳的测定》，该标准的测试原理是用稀盐酸去除样品中的无机碳后，将样品置于高温氧气流中充分燃烧生成CO₂并经红外检测器检测，最终给出总有机碳的含量。其中“用稀盐酸去除无机碳”的过程也被称为“样品前处理”，分为“溶样”、“洗样”、“烘样”等步骤。在实际TOC测定的样品前处理中存在以下问题：①“洗样”流程繁冗，传统的自然渗滤时长约为20～30min/次，而达到“滤液呈中性”的要求则需要清洗20次以上，全程耗费大量人力；②样品前处理过程耗费了近90％的测试时间，而碳硫仪上机测试时间则仅需3～5min/样次，前处理和上机效率的不匹配，导致TOC测试总体效率低下；③“溶样”终点以肉眼判断、无机碳去除程度缺乏定量指标，受测试人员的技术能力和经验影响较大，导致测试数据波动较大。

现有技术中，岩石总有机碳测试样品自动前处理装置实现了前处理过程的自动化、解放了人力，但在提高测试效率和保障数据质量方面仍有待商榷，具体表现在：①由于酸试剂和清洗剂共用同一个转换开关和进液管路(酸/水混注)，所以在加酸完毕后，管路因死体积的存在导致其实际上残留着酸试剂。若此时向样品中执行加水操作，实际上加入的是的酸试剂或者酸水混合液；同时用水顶替酸试剂需要数倍死体积的液体，因此在启动泵水流程时，进入样品中的液体实际是不可控的；同理由水切换为酸时也存在上述问题。这会引入额外的实验误差，造成数据不准确、重复性差等问题。②采用的在透水样品池底部通过加热板的方式加热，一方面透水样品池多为导热性较差的陶瓷材料，升温至目标温度所需时间长；另一方面由于加热板本身不透水，将其置于透水样品池下部，严重制约了清洗阶段的洗涤效率，这两方面均与提高前处理效率、缩短前处理时间相矛盾；③样品托盘上部及周边缺乏有效的密封装置，实际上无法形成负压，对渗透效率没有提升。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有的岩石总有机碳测试样品自动前处理装置中，酸试剂和蒸馏水共用同一个注液管路，注液管路中残留的酸导致加酸量与加水量的不确定，检测数据误差大、不准确、重复性差，前处理效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于岩石总有机碳测试的前处理系统，包括液料加载装置和反应装置，所述液料加载装置包括移动注液组件、注酸通路和注水通路，所述移动注液组件具有第一注液口和第二注液口，所述注酸通路的管道与所述第一注液口连通，所述注水通路的管道与所述第二注液口连通，所述反应装置包括用于盛放岩石样品的反应容器，所述移动注液组件位于所述反应装置的上方，并可沿所述反应容器的排布方向移动，以使所述第一注液口和所述第二注液口对准所述反应容器。