[实用新型]对苯二甲酰氯连续反应生产装置

说明书

本实用新型属于化学合成装置技术领域，具体涉及一种对苯二甲酰氯连续反应生产装置。所述的对苯二甲酰氯连续反应生产装置，包括氯化亚砜罐和溶剂罐，所述的氯化亚砜罐与氯化亚砜混料罐连接，在所述氯化亚砜混料罐的顶部设有催化剂加入口；所述的溶剂罐与原料酸混料罐连接，所述原料酸混料罐的顶部设有对苯二甲酸投料口；所述的氯化亚砜混料罐和原料酸混料罐均与反应器上部进料口连接。本实用新型工艺装置简单、平稳以及高效，可实现连续生产，可使溶剂溶解对苯二甲酸，由原来的非均相反应转变为均相反应，使得反应更完全，反应效率更高；可使催化剂配入氯化亚砜中，与现有的催化剂直接投入反应釜内相比，催化剂分散更加均匀。

技术领域

本实用新型属于化学合成装置技术领域，具体涉及一种对苯二甲酰氯连续反应生产装置。

背景技术

对苯二甲酰氯是合成特种纤维的单体，可作芳纶、锦纶增强剂，可用于制造树脂染料、颜料、医药及农药等，可用于有机合成。

氯化亚砜法生产对苯二甲酰氯时，以对苯二甲酸为原料，在少量的催化剂N,N-二甲基甲酰胺或吡啶的作用下与氯化亚砜反应，蒸馏得到对苯二甲酰氯产品，反应过程如下：

氯化亚砜法生产工艺简单，氯化亚砜为酸性腐蚀品，采用氯化亚砜替代传统工艺中使用的五氯化磷、氯气、光气等剧毒原料，氯化亚砜既作为原料又作为溶剂与固体原料在常压下反应，投料方便，选择有效的催化剂，反应时间短，收率提高到98％以上，产品纯度达到99.9％以上，工艺中产生的副产物均为气态物质，易于分离，而且工人操作危险性和劳动强度与传统工艺相比大大降低。

然而，目前现有技术中的生产大多为间歇反应，存在大量辅助生产时间，生产周期长，生产效率低。反应过程中，原料与反应产物混和，反应后期反应速度明显下降，生产周期长，效率低，同时存在反应不完全可能。而且现有技术为固液非均相反应，反应速率低，反应不完全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对苯二甲酰氯连续反应生产装置，具有工艺简单、连续、平稳以及高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率，节约能源。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的对苯二甲酰氯连续反应生产装置，包括氯化亚砜罐和溶剂罐，所述的氯化亚砜罐与氯化亚砜混料罐连接，在所述氯化亚砜混料罐的顶部设有催化剂加入口；所述的溶剂罐与原料酸混料罐连接，所述原料酸混料罐的顶部设有对苯二甲酸投料口；所述的氯化亚砜混料罐和原料酸混料罐均与反应器上部进料口连接。

所述的氯化亚砜混料罐内设有混料罐搅拌器，原料酸混料罐内设有原料酸搅拌器。

所述的氯化亚砜混料罐底部通过氯化亚砜预热器与反应器连接，原料酸混料罐底部通过原料酸预热器与反应器连接。

所述的反应器为填料塔型反应器，反应器外壁设有反应器夹套，反应产生的气体易于分离，反应器进料口处设有分布器，填料分段装填并相应分段加热，反应器反复传质传热，可节约能源。

所述反应器的顶部依次连接有一级冷凝器、一级气液分离器、二级冷凝器、二级气液分离器和尾气缓冲罐，所述一级气液分离器的顶部与二级冷凝器连接，二级气液分离器的顶部和尾气缓冲罐连接，所述尾气缓冲罐顶部与后处理单元连接，所述一级气液分离器的底部和二级气液分离器的底部均与反应器上部连接。

所述反应器的底部出料口经产品泵与精制单元连接，所述产品泵还与反应器中部连接。合格产品从反应器底部采出，不合格产品可通过产品泵送进反应器中部进行回流反应。

工作原理及过程：