[实用新型]一种用于颗粒料酸浸出的装置

说明书

本实用新型涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种用于颗粒料酸浸出的装置，包括反应槽、循环泵、冷热交换器和混合装置；所述反应槽设有加料口、氧气进口、气体出口和浸出液出口；所述浸出液出口连接所述循环泵的入口；所述循环泵出口连接所述冷热交换器的入口；所述冷热交换器的出口连接所述混合装置的第一入口，所述气体出口连接所述混合装置的第二入口；所述混合装置的出口连接所述反应槽。该装置一体化设计，结构简单，方便的实现了硝酸的循环利用，实现了以硝酸做为氧化剂载体的常压酸浸出。

技术领域

本实用新型涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种用于颗粒料酸浸出的装置。

背景技术

酸浸（acid leaching）是指是用无机酸的水溶液作浸出剂的矿物浸出工艺。它是化学选矿中最常用的浸出方法之一。在有色金属湿法冶金过程中，第一步是如何把固体原料溶解为溶液，然后在溶液中分解提纯各种元素，如何经济、快速的进行浸出是关键的一步，这在镍、钴、铜等有色行业是广泛应用的，比如应用于铜钴白合金、镍钴铁合金、硫化铜钴等矿物或合金的浸出。

在现有技术中，对合金颗粒或者硫化物等颗粒料进行酸浸出时，在常压下，通入氧气浸出反应是很困难的。一般采用如下两种方式，一是通过把物料，物料加工磨细为100目以细的粉末（即粉末能够通过100目筛网），在密闭反应釜内，高温高压下通过氧气，加入酸进行浸出溶解。

但是，很多颗粒物料要磨成100目以上的细度（即粉末能够通过100目筛网）是比较困难的，同时也要花费较高的加工成本。在常压下酸浸出合金或者硫化物时，反应慢，难于反应。高温高压的反应条件对设备的要求高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的在合金浸出时，需要磨细为100目以细粉末且需要高温高压的问题，提供一种用于颗粒料酸浸出的装置。使用该装置可方便的实现以硝酸根作为载体催化氧化常压下颗粒料的酸浸出。

一种实现上述方法的浸出装置，该装置包括反应槽、循环泵、冷热交换器和混合装置；

所述反应槽设有加料口、氧气进口、气体出口和浸出液出口；

所述浸出液出口连接所述循环泵的入口；

所述循环泵出口连接所述冷热交换器的入口；

所述冷热交换器的出口连接所述混合装置的第一入口，所述气体出口连接所述混合装置的第二入口；

所述混合装置的出口连接所述反应槽。

通过上述装置，可方便的实现以硝酸根作为载体催化氧化常压下颗粒料的酸浸出。

作为本实用新型的优选方案，所述混合装置为文丘里式喷射管。

文丘里式喷射管的原理是，把水流由粗变细，以加快水流流速，使水流在文氏管出口的后侧形成一个真空区。将氮氧化物气体入口连接在此区域，对气体形成抽吸作用。在喷射的同时，实现溶液与气体的混合。

作为本实用新型的优选方案，所述反应槽内设有筛板，所述筛板用于承载合金物料。

通过设置筛板，优选将反应槽分为上下两个区域。物料在筛板的支撑下位于反应槽上部区域，溶液位于下部区域，颗粒较大的物料不会通过筛板，避免将浸出液导出时，大颗粒物料对管道造成堵塞。

作为本实用新型的优选方案，该浸出装置还包括沉降室，所述沉降室位于所述浸出液出口和所述循环泵入口之间。

通过设置沉降室，使得浸出液在沉降室内，溶液中的小颗粒物料进行沉降，避免大量小颗粒物料进入循环泵，对循环泵造成磨损。

作为本实用新型的优选方案，该浸出装置还包括冲洗管道，所述冲洗管道连接所述循环泵的出口和所述沉降室。