[实用新型]一种树脂生产搅拌罐

说明书

本实用新型公开了一种树脂生产搅拌罐，属于树脂生产技术领域，包括罐体、供料机构、联动机构、搅动机构和出料机构，所述罐体的底部设有三个沿其轴线均匀分布的支撑腿，所述罐体的顶部设有与其固定连接的盖板，供料机构安装在盖板的顶部上，联动机构设置在罐体内且固定在盖板的底部，搅动机构设置在罐体内且与联动机构传动连接，出料机构安装在罐体的底部，罐体的外侧壁上设有与其内部相连通的进气管口，本实用新型能够完成原料和催化剂的自动上料步骤，减少了劳动力，提高了生产效率，且搅动轴的运行轨迹范围大，进一步提高了混合搅拌效果，实现了树脂的自动下料步骤，设备实用性强。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其是涉及一种树脂生产搅拌罐。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS 树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料，树脂在生产过程中，需要将各原料投入搅拌罐内混合均匀，随后加入催化剂，经过加热完成加工，现有的树脂搅拌装置其搅拌范围小，搅拌效果差，需要人工对原料进行上料，劳动强度大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂生产搅拌罐，以解决现有技术中对搅拌范围小，搅拌效果差，需要人工对原料进行上料，劳动强度大，生产效率较低的技术问题。

本实用新型提供一种树脂生产搅拌罐，包括罐体、供料机构、联动机构、搅动机构和出料机构，所述罐体的底部设有三个沿其轴线均匀分布的支撑腿，所述罐体的顶部设有与其固定连接的盖板，供料机构安装在盖板的顶部上，联动机构设置在罐体内且固定在盖板的底部，搅动机构设置在罐体内且与联动机构传动连接，出料机构安装在罐体的底部，罐体的外侧壁上设有与其内部相连通的进气管口。

优选的，所述供料机构包括承料筒、第一驱动电机、分隔架板、驱动轴和转动盘，第一驱动电机呈竖直固定在承料筒的顶部，承料筒呈中空结构且设置在转动盘的顶部上，分隔架板固定在承料筒内，通过分隔架板能够将承料筒的内部空间分隔为三个均等的容料腔，驱动轴设置在分隔架板内且其顶端与第一驱动电机的输出端固定连接，驱动轴的底端贯穿转动盘且与盖板的顶部转动连接，承料筒的底部设有三个沿驱动轴的轴线均匀分布的出料口，每个出料口均与一个容料腔相连通，转动盘上设有一个对接口，盖板上设有三个与三个出料口相对接的排料口，承料筒的顶部设有三个入料口，每个入料口均与一个容料腔相连通。

优选的，所述联动机构包括第二驱动电机、蜗杆、涡轮、联动轴、齿盘和三个连通料道，第二驱动电机安装在罐体的外侧壁上且与蜗杆的一端固定连接，蜗杆呈水平设置在罐体的内顶部处，三个连通料道的顶部均与盖板的底部固定连接，三个连通料道的底部均与齿盘的顶部固定连接，三个连通料道分别与三个排料口一一对应相连通，齿盘上设有三个分别与三个连通料道相连通的进料口，联动轴的底端穿过齿盘的中心部且与搅动机构固定连接，联动轴的顶端与盖板的底部转动连接，涡轮固定在联动轴的上端部且与蜗杆传动配合。

优选的，所述搅动机构包括连动臂、搅动轴、齿轮、L型固定臂、球头和转动支架，L型固定臂呈水平位于罐体内且与其内壁固定连接，球头固定在L型固定臂的端部处，搅动轴呈倾斜设置在罐体内且搅动轴的两端分别与齿轮和转动支架固定连接，连动臂呈倾斜设置且其两端分别与联动轴的底端和搅动轴固定连接，齿轮与齿盘啮合。