[实用新型]输送机

说明书

本申请提供了一种输送机，包括机架、转动安装于机架上的若干转动轴、安装于各转动轴上的齿轮组件和用于驱动各转动轴同向转动的驱动组件；各转动轴沿机架的长度方向设置，相邻两个转动轴通过相应的齿轮组件连接，驱动组件与一个转动轴相连，驱动组件安装于机架上，输送机还包括分别支撑各转动轴之中部位置的若干基座，若干基座分别安装于机架上。本申请通过若干基座可将各转动轴的中部位置支撑，各转动轴的中部不易变形下沉，从而可适用于大宽度线路板的传送。因此，该输送机可适用于宽度在1000mm以上的线路板，适应性好，有助于提高线路板的生产效率。

技术领域

本申请属于线路板制备技术领域，更具体地说，是涉及一种输送机。

背景技术

在线路板制程领域中，线路板的宽度一般小于800mm。这是因为，线路板宽度越大，对输送系统宽度的要求就越高。输送系统宽度越大，用于支撑并带动线路板的传送组件易产生较大形变，引起输送异常。因此，目前的输送系统无法适用于大宽度(宽度大于800mm)线路板。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种输送机，以解决相关技术中存在的输送系统无法适用于大宽度线路板的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种输送机，包括机架、转动安装于所述机架上的若干转动轴、安装于各所述转动轴上的齿轮组件和用于驱动各所述转动轴同向转动的驱动组件；各所述转动轴沿所述机架的长度方向设置，相邻两个所述转动轴通过相应的所述齿轮组件连接，所述驱动组件与一个所述转动轴相连，所述驱动组件安装于所述机架上，所述输送机还包括分别支撑各所述转动轴之中部位置的若干基座，若干所述基座分别安装于所述机架上。

在一个实施例中，各所述基座上开设有供相应所述转动轴伸入的凹槽。

在一个实施例中，所述输送机还包括用于对若干所述转动轴传送的线路板进行喷液蚀刻的喷液组件；所述喷液组件安装于所述机架上。

在一个实施例中，所述喷液组件包括设于若干所述转动轴一侧的第一喷管和安装于所述第一喷管上的若干第一喷嘴；所述第一喷管安装于所述机架上。

在一个实施例中，所述喷液组件还包括设于若干所述转动轴另一侧的第二喷管和安装于所述第二喷管上的若干第二喷嘴；所述第二喷管安装于所述机架上。

在一个实施例中，所述输送机还包括用于隔挡若干所述第一喷嘴的隔挡组件；所述隔挡组件安装于所述机架上。

在一个实施例中，所述隔挡组件包括安装于所述机架上的支撑板和安装于所述支撑板两侧的挡板；若干所述第一喷嘴位于两个所述挡板之间。

在一个实施例中，所述输送机还包括用于带动所述第一喷管沿所述机架的长度方向移动的第一动力构件、用于带动所述第二喷管沿所述机架的长度方向移动的第二动力构件和用于带动所述支撑板沿所述机架的长度方向移动的第三动力构件；所述第一动力构件与所述第一喷管相连，所述第二动力构件与所述第二喷管相连，所述第三动力构件与所述支撑板相连，所述第一动力构件、所述第二动力构件和所述第三动力构件分别安装于所述机架上。

在一个实施例中，所述输送机还包括设于各所述转动轴正上方的传动轴，各所述传动轴上安装有与相应的所述转动轴上的所述齿轮组件相连以带动该传动轴与该转动轴反向转动的传动组件，各所述传动轴与相应的所述传动轴之间形成用于供线路板通过的通道；各所述传动轴沿所述机架的长度方向安装于该机架上。

在一个实施例中，各所述转动轴上套设固定有若干第一滚轮片，各所述传动轴上套设固定有若干第二滚轮片；各所述传动轴上若干所述第二滚轮片与相应的所述转动轴上的若干所述第一滚轮片呈一一对应设置。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：