[实用新型]涡旋压缩机密封结构

说明书

本实用新型涉及一种涡旋压缩机密封结构，属于新能源压缩机领域。包括机壳，机壳一侧开口设置，机壳开口端一侧设有静盘座，静盘座和机壳开口端内设有静涡旋盘，静涡旋盘轴向外表面上并排至少开设两个密封槽，密封槽内设有密封圈，至少一个密封槽与其他密封槽设于静盘座和机壳连接处两侧。本实用新型结构简单，加工简单，装配简单，密封效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机密封结构，属于新能源压缩机领域。

背景技术

如图2所示，目前压缩机的密封主要采用O型密封圈来密封，需要在静涡旋盘与静盘座之间密封，同时在机壳与静盘座之间密封，实现压缩机通过轴向密封和径向密封双密封，现有技术存在如下技术缺陷：

1、装配复杂：密封圈放置在不同的方向，位于不同的两个两件上，装配难度大，装配要求高；

2、加工复杂，加工成本高：密封圈放置在两个零件上，加工难度大，加工精度要求高，加工难度大，并且不利于质量追踪。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种涡旋压缩机密封结构，结构简单，加工简单，装配简单，密封效果好。

本实用新型所述的涡旋压缩机密封结构，包括机壳，机壳一侧开口设置，机壳开口端一侧设有静盘座，静盘座和机壳开口端内设有静涡旋盘，静涡旋盘轴向外表面上并排至少开设两个密封槽，密封槽内设有密封圈，至少一个密封槽与其他密封槽设于静盘座和机壳连接处两侧。

工作过程或工作原理：

通过在静涡旋盘上并排设置至少两组密封槽和密封圈，能够分别完成对静盘座和机壳的密封，加工简单，装配简单，产品质量高，密封效果好。

进一步优选地，所述的静涡旋盘设为台阶式，静涡旋盘直径小的一端卡入静盘座，静涡旋盘直径大的一端设于机壳开口端内腔中。静涡旋盘在静盘座和机壳连接处，从静盘座和机壳两侧分别完成密封，密封效果好。

进一步优选地，所述的静涡旋盘直径小的一端轴向外表面与静盘座内表面相配合设置；静涡旋盘直径大的一端轴向外表面与机壳内腔内表面相配合设置。

进一步优选地，所述的机壳开口端设有机壳连接头，静盘座对应机壳一侧设有静盘座连接头，机壳连接头和静盘座连接头通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型降低了零件加工成本，安装密封圈位置放到一个零件上，可以更集成化的去加工，精度把控更好并且缩短整个产品的加工时间。都是通过径向密封来完成压缩机的密封，这样可以降低加工成本，并且更容易提高产品质量；便于后期的产品装配，使整个压缩机的装配更加简单，快捷，有助于实现装配自动化，缩短装配时间；提高品控，便于后期的质量追踪及售后服务。

2、缩短了静盘座连接处的长度，静涡旋盘设为台阶状，并扩展了静涡旋盘的连接长度，静涡旋盘位于静盘座和机壳连接处两侧，通过在静涡旋盘上可以并排设置至少两组密封槽和密封圈，能够分别完成对静盘座和机壳的密封，加工简单，装配简单，产品质量高，密封效果好。静涡旋盘的台阶卡合静盘座，也能够进一步加强密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是现有技术结构示意图。

图中：1、静盘座 2、机壳连接头 3、机壳 4、静涡旋盘 5、密封圈一 6、密封圈二 7、静盘座连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1